Automated Feed Production Line Equipment | PLC Controlled 1-20 t/h
Automated Feed Production Line Equipment | PLC Controlled 1-20 t/h
Automated Feed Production Line Equipment | PLC Controlled 1-20 t/h
Automated Feed Production Line Equipment | PLC Controlled 1-20 t/h
Automated Feed Production Line Equipment | PLC Controlled 1-20 t/h
স্বয়ংক্রিয় ফিড উত্পাদন লাইন সরঞ্জাম|PLC নিয়ন্ত্রিত 1-20 t/h
PLC ব্যাচিং, স্বয়ংক্রিয় মাইক্রো-ডোজিং এবং 1 থেকে 20 t/h পর্যন্ত কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ সহ সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ফিড উত্পাদন লাইন। মিকিম থেকে সেকশন লেআউট, ইনস্টল করা শক্তি, শ্রম এবং কমিশনিং সুযোগ।
বিবরণ
একটি স্বয়ংক্রিয় ফিড উত্পাদন লাইন হল এমন একটি উদ্ভিদ যেখানে কাঁচামাল গ্রহণ, গ্রাইন্ডিং, ব্যাচিং, মিক্সিং, পেলেটিং, কুলিং, স্ক্রীনিং এবং প্যাকিং কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণে চলে, সিস্টেমে সংরক্ষিত রেসিপি এবং প্রতিটি ব্যাচ রেকর্ড করা হয়। অটোমেশন প্যালেট মিল প্রতিস্থাপন সম্পর্কে নয় - এটি কাঁচামাল এবং সমাপ্ত ব্যাগের মধ্যে অপারেটরের সিদ্ধান্তগুলি অপসারণের বিষয়ে। পিএলসি ব্যাচিং, মাইক্রো- উপাদানের স্বয়ংক্রিয় ডোজ এবং সম্পূর্ণ ব্যাচ ট্রেসেবিলিটি সহ মিকিম এই লাইনগুলি 1 t/h থেকে 20 t/h পর্যন্ত তৈরি করে৷
একটি স্বয়ংক্রিয় ফিড উত্পাদন লাইন হিসাবে কি গণনা করা হয়?
"স্বয়ংক্রিয়" এই শিল্পে ঢিলেঢালাভাবে ব্যবহৃত হয়, তাই এটি সুনির্দিষ্ট হওয়া মূল্যবান। তিনটি স্তর বিদ্যমান, এবং তাদের মধ্যে মূল্য ব্যবধান বড়।
| স্তর | স্বয়ংক্রিয় কি | অপারেটর এখনও কি করে | সাধারণ আউটপুট পরিসীমা |
|---|---|---|---|
| ম্যানুয়াল / স্বতন্ত্র মেশিন | কিছুই নয় - প্রতিটি মেশিন হাতে শুরু এবং বন্ধ করা হয় | উপাদানের ওজন করে, মেশিনের মধ্যে উপাদান বহন করে, প্রতিটি প্যারামিটার সেট করে | 0.1–1 t/h |
| আধা-স্বয়ংক্রিয় লাইন | ব্যাচিং স্কেল এবং মিক্সার একটি সঞ্চিত রেসিপি চালান; মেশিন ইন্টারলকড | খাওয়ার মধ্যে কাঁচামাল লোড করে, প্যাকিংয়ের সময় ব্যাগ সরিয়ে নেয়, প্রক্রিয়াটি নিরীক্ষণ করে | 1–3 t/h |
| সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লাইন | PLC অধীনে প্যাকিং মাধ্যমে গ্রহণ; অটো ডোজিং, অটো পেলেট মিল লোড কন্ট্রোল, অটো প্যাকিং এবং প্যালেটাইজিং | তত্ত্বাবধান করে, ব্যতিক্রমগুলি পরিচালনা করে, রেসিপিগুলিতে প্রবেশ করে | 3–20 t/h |
বেশিরভাগ ক্রেতার জন্য যে লাফটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ তা হল ম্যানুয়াল থেকে আধা{0}}স্বয়ংক্রিয়। সেখানেই রেসিপির ধারাবাহিকতা এবং ব্যাচের নির্ভুলতা অপারেটর-নির্ভর না হয়ে সিস্টেম-নিয়ন্ত্রিত হয়ে ওঠে এবং এটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়তার একটি ভগ্নাংশ খরচ করে৷
প্রক্রিয়া বিভাগ এবং তাদের নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট
| ধারা | প্রধান সরঞ্জাম | অটোমেশন ফাংশন | নিয়ন্ত্রিত পরামিতি |
|---|---|---|---|
| 1. গ্রহণ এবং পরিষ্কার করা | ইনটেক পিট, ড্রাম চালনি, স্থায়ী চুম্বক | লেভেল সেন্সরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে-শুরু হয়; ধাতু সনাক্তকরণে চুম্বক অ্যালার্ম | খাওয়ার হার, বিদেশী উপাদান অপসারণ |
| 2. নাকাল | স্বয়ংক্রিয়-লোড ফিডার সহ হ্যামার মিল | মিলের মোটর লোড সেটপয়েন্টে অ্যাম্পেরেজ ধরে রাখতে ফিডারে ফেরত দেওয়া হয় | গ্রাইন্ড সাইজ 2-5 মিমি, মোটর লোড |
| 3. ব্যাচিং এবং ওজন | ব্যাচিং স্কেল, একাধিক ডোজিং বিন, মাইক্রো- উপাদান স্কেল | পিএলসি রেসিপি কল করে, ক্রমানুসারে স্ক্রু খোলে, ফ্লাইট সামগ্রীর জন্য স্বয়ংক্রিয়-সংশোধন করে- | ব্যাচের নির্ভুলতা ±0.1% FS প্রধানে, ±0.05% মাইক্রোতে |
| 4. মেশানো | ডাবল-শ্যাফ্ট প্যাডেল বা রিবন মিক্সার | শুষ্ক মিশ্রণ পর্বে তরল সংযোজন সহ সময়চক্র | মিশ্র সময় 90-180 সেকেন্ড, সিভি 5% এর নিচে |
| 5. কন্ডিশনার এবং pelleting | কন্ডিশনার, রিং ডাই বা ফ্ল্যাট ডাই পেলেট মিল | মিল লোড ফিডার গতি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত; বাষ্প ভালভ ম্যাশ তাপমাত্রায় মড্যুলেট করা হয় | কন্ডিশনিং 80-85 ডিগ্রী, মিল অ্যাম্পেরেজ |
| 6. শীতল এবং শুকানোর | কাউন্টার-ফ্লো কুলার | নিঃসরণ হার আউটলেট এ পেলেট তাপমাত্রার উপর modulated | 5 ডিগ্রী পরিবেষ্টনের মধ্যে Pellet temp |
| 7. চূর্ণবিচূর্ণ এবং স্ক্রীনিং | ক্রাম্বলার, ঘূর্ণমান পর্দা | HMI থেকে রোল ফাঁক সেট; জরিমানা পিলেট মিল স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিরে | চূর্ণবিচূর্ণ আকার 1-2 মিমি, জরিমানা 3% এর নিচে |
| 8. প্যাকিং এবং প্যালেটাইজিং | ওজন এবং ব্যাগিং স্কেল, রোবট প্যালেটিজার | স্বয়ংক্রিয় টায়ার, স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রত্যাখ্যান-সহনীয়তার ওজনের- বাইরে, SKU প্রতি সঞ্চিত প্যালেট প্যাটার্ন | ব্যাগের ওজন ±0.2%, প্যালেট গণনা |
| 9. কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ | PLC, HMI, MES/ব্যাচ রিপোর্টিং | রেসিপি লাইব্রেরি, অ্যালার্ম, ব্যাচ রিপোর্ট, খরচ এবং ডাউনটাইম লগিং | OEE, প্রতি-ব্যাচ ট্রেসেবিলিটি |
অটোমেশন আর্কিটেকচার: পিএলসি, এইচএমআই এবং ব্যাচিং সফটওয়্যার
- ক্ষেত্র স্তর।প্রতিটি মোটরে সেল, তাপমাত্রা ট্রান্সমিটার, লেভেল সেন্সর, প্রক্সিমিটি সুইচ এবং ভিএফডি লোড করুন। মিল এবং ফিডার মোটরগুলিতে পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভগুলি লোড নিয়ন্ত্রণকে সম্ভব করে তোলে - একটি VFD ছাড়া আপনি শুধুমাত্র একটি মোটর চালু এবং বন্ধ করতে পারেন৷
- নিয়ন্ত্রণ স্তর।একটি পিএলসি (গন্তব্য বাজারের উপর নির্ভর করে সিমেন্স বা স্নাইডার) সিকোয়েন্স লজিক এবং ইন্টারলক চালায়। ইন্টারলকগুলি হল নিরাপত্তার-গুরুত্বপূর্ণ অংশ: ডাউনস্ট্রিম মেশিন চালু না হওয়া পর্যন্ত কোনও মেশিন আপস্ট্রিম শুরু হতে পারে না এবং লিফট বুটগুলিকে ব্লক করা এড়াতে লাইনটি অবশ্যই সঠিক ক্রমে থামতে হবে।
- তত্ত্বাবধান স্তর।HMI স্ক্রিনগুলি অপারেটরকে প্রক্রিয়া অনুকরণ, রেসিপি নির্বাচন, অ্যালার্ম তালিকা এবং ম্যানুয়াল ওভাররাইড দেয়। একটি ব্যাচ রিপোর্টিং মডিউল প্রতিটি ব্যাচের প্রতিটি উপাদানের প্রকৃত ওজন রেকর্ড করে, যা নিশ্চিত করার পরিবর্তে ট্রেসেবিলিটি নিরীক্ষণযোগ্য করে তোলে।
- রিপোর্টিং স্তর (ঐচ্ছিক)।OEE এর জন্য MES সংযোগ, প্রতি টন শক্তি, ডাউনটাইম কারণ এবং কাঁচামাল খরচ। এখানেই অটোমেশনে রিটার্ন সাধারণত প্রথমে দেখা যায়।
ব্যাচিং নির্ভুলতা এবং ট্রেসেবিলিটি
রেসিপি নির্ভুলতা একটি ফিড প্ল্যান্টের একক বৃহত্তম গুণমান পরিবর্তনশীল, এবং এটি সম্পূর্ণরূপে ব্যাচিং সিস্টেমের একটি ফাংশন। দুটি স্কেল ব্যবহার করা হয়, একটি নয়: প্রধান উপাদানগুলির জন্য একটি বড় স্কেল (পূর্ণ স্কেলের নির্ভুলতা ±0.1%) এবং প্রিমিক্স এবং মাইক্রো{2}} উপাদানগুলির জন্য একটি পৃথক ছোট স্কেল (±0.05%)৷ উভয়ের জন্য একটি স্কেল ব্যবহার করা হল সবচেয়ে সাধারণ খরচ-কাটানোর ভুল, কারণ 0.5 কেজি প্রিমিক্স যোগে 1,000 কেজি স্কেলে পরিমাপ করা ভুলতা সংযোজনের চেয়ে বড়।
পিএলসি ফ্লাইট ক্ষতিপূরণ-তে প্রযোজ্য: এটি লক্ষ্য ওজনের একটু আগে ডোজিং স্ক্রু বন্ধ করে দেয়, কারণ বাতাসে থাকা উপাদান স্কেলে অবতরণ করবে। সেই ক্ষতিপূরণ ছাড়া, বিবৃত নির্ভুলতার পরিসংখ্যান অর্থহীন।
প্রতিটি সম্পূর্ণ ব্যাচ টাইমস্ট্যাম্প, রেসিপি আইডি, প্রকৃত ওজন এবং অপারেটর আইডি সহ একটি প্রতিবেদনে লেখা হয়। যদি একজন গ্রাহক ছয় মাস পরে একটি ব্যাচ সম্পর্কে অভিযোগ করেন, আপনি সেই ব্যাচের রেকর্ডটি টানতে পারেন এবং দেখতে পারেন যে এটিতে ঠিক কী ছিল৷
স্ট্যান্ডার্ড লাইন কনফিগারেশন
| লাইন ক্ষমতা | পেলেট মিল | ইনস্টল করা শক্তি | কর্মশালার পদচিহ্ন | প্রতি শিফটে অপারেটর | সাধারণ প্রয়োগ |
|---|---|---|---|---|---|
| 1–2 t/h | SZLH250 বা সমতুল্য, 22 কিলোওয়াট | 80-110 কিলোওয়াট | প্রায় 20 × 8 মি | 3–4 | বড় খামার বা প্রবেশ বাণিজ্যিক মিল |
| 3–5 t/h | SZLH320, 37 কিলোওয়াট | 150-190 কিলোওয়াট | প্রায় 28 × 10 মি | 4–5 | আঞ্চলিক বাণিজ্যিক ফিড মিল |
| 6–10 t/h | SZLH400 / SZLH420, 75–110 কিলোওয়াট | 250-380 কিলোওয়াট | প্রায় 36 × 12 মি | 5–6 | সমন্বিত পোল্ট্রি বা পশুসম্পদ অপারেশন |
| 12–20 t/h | দুটি SZLH420 বা একটি SZLH508, 160 কিলোওয়াট | 450-700 কিলোওয়াট | প্রায় 45 × 15 মি | 6–8 | ইন্ডাস্ট্রিয়াল ফিড মিল, মাল্টি{{0}SKU |
ইনস্টল করা শক্তি হল সমস্ত মোটর রেটিং এর সমষ্টি, একযোগে ড্র নয় - প্রকৃত খরচ সাধারণত ইনস্টল করা শক্তির 60-70%, এবং ফিনিশড ফিডের প্রতি টন শক্তি সাধারণত 30-45 kWh হয় পেলেট ব্যাস এবং কন্ডিশনিং শুল্কের উপর নির্ভর করে৷ কর্মশালার মাত্রা একক-তলা লেআউট ধরে নেয়; একটি টাওয়ার লেআউট মোটামুটিভাবে ফ্লোর এরিয়াকে অর্ধেক করে তবে এর জন্য আরও উচ্চতা এবং একটি ভারী কাঠামোর প্রয়োজন।
শ্রম: ম্যানুয়াল বিরুদ্ধে স্বয়ংক্রিয়
| টাস্ক | ম্যানুয়াল অপারেশন | স্বয়ংক্রিয় লাইন | সংরক্ষণ |
|---|---|---|---|
| ওজন এবং ডোজ | হাতের আঁশযুক্ত 2 জন | স্বয়ংক্রিয়, কোন অপারেটর | 2 জন |
| পর্যায়গুলির মধ্যে উপাদান স্থানান্তর | ব্যাগ বা গাড়ি সহ 1-2 জন | পরিবাহক এবং লিফট | 1-2 জন |
| মিল লোড পর্যবেক্ষণ | অপারেটরের রায় | ভিএফডি-তে স্বয়ংক্রিয় লোড নিয়ন্ত্রণ | দক্ষতা নির্ভরতা হ্রাস |
| প্যাকিং এবং প্যালেটাইজিং | 3-4 জন | অটো প্যাকার তত্ত্বাবধানে 1 জন ব্যক্তি | 2-3 জন |
| ব্যাচ রেকর্ড | কাগজ, হাতে লেখা | প্রতি ব্যাচ স্বয়ংক্রিয় | করণিক সময়, অডিট ঝুঁকি |
| প্রতি শিফটে মোট (3-5 t/h) | 8-10 জন | 4-5 জন | মোটামুটি অর্ধেক |
একটি ফিড পেলেট উত্পাদন লাইনের প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন শ্রম খরচের ব্যবহার কমাতে পারে, যা ক্রেতাদের স্বয়ংক্রিয়তার প্রাথমিক কারণ। দ্বিতীয় কারণ, এবং প্রায়শই যেটি দ্রুত ফেরত দেয়, তা হল ধারাবাহিকতা: একটি স্বয়ংক্রিয় লাইন রাতের শিফটে দিনের শিফটের মতো একই ফিড তৈরি করে।
ইউটিলিটি এবং সাইটের প্রয়োজনীয়তা
| ইউটিলিটি | প্রয়োজনীয়তা | মন্তব্য করুন |
|---|---|---|
| বৈদ্যুতিক সরবরাহ | 3-ফেজ, 380–440 V, 50/60 Hz; ক্ষমতা=ইনস্টল পাওয়ার × 0.7 | অর্ডার করার আগে স্থানীয় ভোল্টেজ নিশ্চিত করুন; মোটর একটি নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সি জন্য ক্ষত হয় |
| বাষ্প | 0.4–0.8 MPa, 5 t/h লাইনের জন্য 300–600 kg/h | বায়োমাস, তেল, গ্যাস বা বৈদ্যুতিক বয়লার; এটি সবচেয়ে বড় ইউটিলিটি সিদ্ধান্ত |
| সংকুচিত বায়ু | 0.6–0.8 MPa, তেল-মুক্ত এবং শুকনো | বায়ুসংক্রান্ত ভালভ এবং প্যাকার; ভেজা বাতাস ভালভ ব্যর্থতার কারণ |
| সিভিল ওয়ার্কস | ফ্ল্যাট রিইনফোর্সড মেঝে, 6-15 মিটার উচ্চতা | টাওয়ার লেআউটের জন্য আমাদের দ্বারা ডিজাইন করা পিট এবং প্ল্যাটফর্ম স্টিলওয়ার্ক প্রয়োজন |
| ধুলো নিষ্কাশন | গ্রাইন্ডিং, কুলিং এবং প্যাকিং এর জন্য সেন্ট্রাল পালস-জেট ফিল্টার | ধূলিকণা উভয়ই স্বাস্থ্যের ঝুঁকি এবং বিস্ফোরণের ঝুঁকি; এটাকে প্রকৌশলী-কে মূল্য দেবেন না |
| জল | বয়লার ফিড জল, চিকিত্সা | জলের গুণমান বয়লার রক্ষণাবেক্ষণ খরচ নির্ধারণ করে |
ইনস্টলেশন, কমিশনিং এবং প্রশিক্ষণ
| পর্যায় | সময়কাল | যা হয় | আপনার দায়িত্ব |
|---|---|---|---|
| দোকান উত্পাদন | 30-60 দিন | কারখানায় তৈরি করা এবং চালানোর- সরঞ্জাম | লেআউট অঙ্কন অনুমোদন |
| চালান এবং শুল্ক | 15-45 দিন | ধারক বা ব্রেক-বাল্ক, নথি প্রদান করা হয়েছে | শুল্ক পরিষ্কার করুন, অভ্যন্তরীণ পরিবহন ব্যবস্থা করুন |
| সিভিল এবং স্টিলওয়ার্ক | 10-20 দিন | আমাদের আঁকা প্রতি ভিত্তি এবং সমর্থন ইস্পাত | স্থানীয় ঠিকাদার, আমাদের প্রকৌশলীর তত্ত্বাবধানে |
| যান্ত্রিক খাড়া | 15-30 দিন | আমাদের প্রকৌশলীরা মেশিনগুলিকে একত্রিত করে এবং সারিবদ্ধ করে | শ্রমিক এবং উত্তোলনের সরঞ্জাম সরবরাহ করুন |
| বৈদ্যুতিক এবং পিএলসি | 7-15 দিন | ক্যাবলিং, I/O চেক, সিকোয়েন্স টেস্টিং | স্থানীয় কোড সম্মতির জন্য লাইসেন্সপ্রাপ্ত ইলেকট্রিশিয়ান |
| কমিশনিং | 5-10 দিন | খালি রান, লোড রান, রেসিপি সেটআপ, আউটপুট গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা | পরীক্ষার জন্য কাঁচামাল সরবরাহ করুন |
| অপারেটর প্রশিক্ষণ | 3-5 দিন | অপারেশন, রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ, সমস্যা সমাধান | অপারেটরদের মনোনীত করুন যারা প্ল্যান্টটি চালাবে |
সময়কাল 3-5 t/h লাইনের জন্য নির্দেশক এবং ক্ষমতার সাথে স্কেল করা হয়। আমাদের প্রকৌশলীদের দ্বারা বিদেশী ইনস্টলেশন প্রকল্পের সুযোগ অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে.
একটি স্বয়ংক্রিয় লাইনে গুণমান ব্যবস্থাপনা
গুণমান ব্যবস্থাপনা এবং মান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে যে পণ্যের গুণমান প্রত্যাশিত মান এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। একটি স্বয়ংক্রিয় লাইনে, নিয়ন্ত্রণ শেষ পর্যন্ত পরিদর্শনের পরিবর্তে প্রক্রিয়ার মধ্যে তৈরি করা হয়:
- কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ।প্রতিটি ইনটেক লট রেকর্ড করা হয়, এবং ব্যাচিং সিস্টেম এমন একটি বিন কল করবে না যা QC দ্বারা প্রকাশ করা হয়নি।
- প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে-কন্ডিশনারে তাপমাত্রা, মিলের অ্যাম্পেরেজ এবং কুলারের আউটলেটে তাপমাত্রা ক্রমাগত লগ করা হয়, বিচ্যুতিতে অ্যালার্ম সেট করা হয়। একদিন পরে একটি সমাপ্ত{1}}পণ্য পরীক্ষায় পাওয়া না গিয়ে বিচ্যুতিগুলি অবিলম্বে দৃশ্যমান হয়৷
- সমাপ্ত পণ্য নিয়ন্ত্রণ.পেলেট স্থায়িত্ব, আর্দ্রতা এবং জরিমানা প্রতি শিফটে নমুনা করা হয় এবং ব্যাচ আইডির বিরুদ্ধে রেকর্ড করা হয়।
- ট্রেসেবিলিটি।যেহেতু প্রতিটি ব্যাচ তার উপাদানের রেকর্ড বহন করে, একটি সমস্যা সেই গ্রাহকদের কাছে চিহ্নিত করা যেতে পারে যারা এটি গ্রহণ করেছেন এবং কাঁচামালের লটগুলি যা এটি ঘটিয়েছে তাদের পিছনে।
- ক্রমাগত উন্নতি।OEE, প্রতি টন শক্তি এবং ডাউনটাইম কারণ কোডগুলি আপনাকে খুঁজে বের করার জন্য ডেটা দেয় যে প্ল্যান্টটি আসলে কোথায় অর্থ হারাচ্ছে, যা অপারেটররা মনে করেন খুব কমই।
আমাদের কারখানা
সার্টিফিকেশন এবং মান
লাইনগুলি ইউরোপীয় বাজারের জন্য সিই প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তৈরি করা হয়েছে এবং অনুরোধে স্থানীয় বৈদ্যুতিক কোডগুলিতে সরবরাহ করা যেতে পারে। মোটর এবং গিয়ারবক্সগুলি স্বীকৃত ব্র্যান্ডগুলি থেকে নির্দিষ্ট করা হয়েছে যাতে খুচরা যন্ত্রাংশগুলি শুধুমাত্র আমাদের কাছ থেকে না হয়ে আপনার বাজারে পাওয়া যায় - যে কোনও সরবরাহকারীর সাথে চেক করার মতো একটি পয়েন্ট, কারণ একটি গিয়ারবক্সের জন্য একটি উত্সের উপর নির্ভর করে এমন একটি উদ্ভিদ যা ব্যর্থতার একক পয়েন্ট সহ একটি উদ্ভিদ৷
গ্রাহক ইনস্টলেশন
স্বয়ংক্রিয় মিকিম লাইনগুলি এশিয়া, আফ্রিকা, মধ্যপ্রাচ্য এবং দক্ষিণ আমেরিকা জুড়ে 3 t/h থেকে 20 t/h পর্যন্ত যৌগিক ফিড প্ল্যান্টে চলে। যেহেতু PLC প্রতিটি রেসিপি, ব্যাচের ওজন এবং অ্যালার্ম রেকর্ড করে, তাই অপারেটররা ফিড-নিরাপত্তা সনাক্তকরণের জন্য এবং প্রতি টন শক্তির ব্যবহার ট্র্যাক করার জন্য লগ ব্যবহার করে৷
আপনার দলের জন্য HMI প্রশিক্ষণ সহ একটি সাধারণ 8-10 t/h ইনস্টলেশন 4-6 সপ্তাহের মধ্যে চালু হয়। বেশিরভাগ ক্রেতা একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় বেস দিয়ে শুরু করে এবং পরবর্তী পর্যায়ে স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং এবং পেলেট-মিল লোড নিয়ন্ত্রণ যোগ করে, তাই নিয়ন্ত্রণ স্থাপত্য বৃদ্ধির জন্য তৈরি করা হয়।
FAQ
একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ফিড উৎপাদন লাইনের মধ্যে পার্থক্য কী?
একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় লাইন রেসিপি সংরক্ষণ করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ব্যাচিং স্কেল এবং মিক্সার চালায়, কিন্তু একটি অপারেটর এখনও ইনটেকের মধ্যে কাঁচামাল লোড করে এবং প্যাকিং পয়েন্টে ব্যাগগুলি পরিচালনা করে। একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লাইন PLC নিয়ন্ত্রণের অধীনে প্যালেটাইজিংয়ের মাধ্যমে ইনটেক চালায়, যার মধ্যে মাইক্রো- উপাদানগুলির স্বয়ংক্রিয় ডোজ, স্বয়ংক্রিয় পেলেট মিল লোড নিয়ন্ত্রণ এবং স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। সেমি-স্বয়ংক্রিয় স্যুট 1-3 t/h; সম্পূর্ণ অটোমেশন প্রায় 3 t/h উপরে ফেরত দেয়।
ব্যাচিং সিস্টেম কতটা সঠিক?
প্রধান উপাদানগুলি প্রধান ব্যাচিং স্কেলে সম্পূর্ণ স্কেলের ±0.1% এবং প্রিমিক এবং মাইক্রো-উপাদানের ওজন আলাদা ছোট স্কেলে ±0.05% করা হয়। ইন-ফ্লাইট ক্ষতিপূরণ প্রয়োগ করা হয়, যার অর্থ পিএলসি ডোজিং স্ক্রু কিছুটা তাড়াতাড়ি বন্ধ করে দেয় যাতে উপাদান এখনও স্কেলে পড়ে। প্রধান এবং মাইক্রো উভয় উপাদানের জন্য একটি একক স্কেল ব্যবহার করা সবচেয়ে সাধারণ সঠিকতা ভুল।
একটি স্বয়ংক্রিয় ফিড লাইনের জন্য কতজন অপারেটর প্রয়োজন?
একটি 3-5 t/h স্বয়ংক্রিয় লাইনের জন্য প্রতি শিফটে 4-5 জনের প্রয়োজন, ম্যানুয়ালি একই আউটপুটের জন্য 8-10 জন। সঞ্চয় ওজন এবং ডোজিং (সম্পূর্ণ নির্মূল) এবং প্যাকিং (একজন সুপারভাইজারে 3-4 জনকে কমিয়ে) কেন্দ্রীভূত করা হয়। প্রায় 1 t/h এর নিচে শ্রম সঞ্চয় অটোমেশন খরচকে সমর্থন করে না।
একটি ফিড উৎপাদন লাইন কত শক্তি খরচ করে?
একটি 3-5 t/h লাইনের জন্য ইনস্টল করা শক্তি হল 150-190 kW, কিন্তু একযোগে ড্র সাধারণত এর 60-70%। প্রকৃত খরচ হল 30-45 kWh প্রতি টন ফিনিশড ফিড, মূলত পেলেট ব্যাস এবং কন্ডিশনিং ডিউটির উপর নির্ভর করে। ছোট বড়ি এবং ভারী বাষ্প কন্ডিশনার উভয়ই খরচ বাড়ায়।
একটি স্বয়ংক্রিয় লাইন কি সাইটের প্রয়োজনীয়তা আছে?
থ্রি-ফেজ 380–440 V সাপ্লাই 70% ইন্সটল পাওয়ার, 0.4–0.8 MPa তে বাষ্প (5 t/h লাইনের জন্য 300–600 kg/h), তেল- 0.6–0.8 MPa এ ফ্রি ড্রাই কম্প্রেসড এয়ার, একটি ফ্ল্যাট ই রিইনফোর্সড ফ্ল্যাট এবং অতিরিক্ত 6 মিটার উচ্চতা বিশিষ্ট ফ্ল্যাট। টাওয়ার লেআউটের জন্য পিট এবং প্ল্যাটফর্মের স্টিলওয়ার্ক প্রয়োজন যা আমরা আপনার জন্য ডিজাইন করি।
কতক্ষণ ইনস্টলেশন এবং কমিশন লাগে?
একটি 3-5 t/h লাইনের জন্য: সিভিল এবং স্টিলওয়ার্কের জন্য 10-20 দিন, যান্ত্রিক স্থাপনের জন্য 15-30 দিন, বৈদ্যুতিক এবং PLC-এর জন্য 7-15 দিন, কমিশনিংয়ের জন্য 5-10 দিন, তারপর অপারেটর প্রশিক্ষণের 3-5 দিন। উত্পাদন এবং শিপিং 45-105 দিন যোগ করুন। আমাদের প্রকৌশলীরা বিদেশী ইনস্টলেশন চালান।
লাইন কি পোল্ট্রি এবং গবাদি পশু উভয় খাদ্য উত্পাদন করতে পারে?
হ্যাঁ। রেসিপিগুলি পিএলসি-তে সংরক্ষিত থাকে, তাই একটি 3 মিমি ব্রয়লার পেলেট এবং একটি 8 মিমি ক্যাটল পেলেটের মধ্যে পরিবর্তন করা একটি রেসিপি নির্বাচন এবং একটি ডাই পরিবর্তন। ব্যবহারিক সীমাবদ্ধতা হল যে পেলেট ব্যাস এবং কন্ডিশনার ডিউটি আলাদা, তাই থ্রুপুট রেসিপিগুলির মধ্যে পরিবর্তিত হবে। আপনার পণ্যের মিশ্রণ আমাদের বলুন এবং আমরা সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে মিল এবং কুলারের আকার দেব।
বিক্রয়োত্তর-সাপোর্ট কি প্রদান করা হয়?
আমরা ওয়ান স্টপ ডিজাইন, বিক্রয় এবং বিদেশী ইনস্টলেশন, অপারেটর প্রশিক্ষণ, এবং প্রাথমিক চালানের সাথে একটি খুচরা যন্ত্রাংশ প্যাকেজ প্রদান করি। মোটর এবং গিয়ারবক্সগুলি স্বীকৃত ব্র্যান্ডগুলি থেকে নির্দিষ্ট করা হয়েছে তাই আপনার বাজারে যন্ত্রাংশ এবং ড্রাইভট্রেন খুচরা জিনিসগুলি পরিধান করা হয়৷ PLC সমস্যা সমাধানের জন্য দূরবর্তী সমর্থন উপলব্ধ।
গরম ট্যাগ: স্বয়ংক্রিয় ফিড উত্পাদন লাইন সরঞ্জাম|PLC নিয়ন্ত্রিত 1-20 t/h, চীন স্বয়ংক্রিয় ফিড উত্পাদন লাইন সরঞ্জাম|PLC নিয়ন্ত্রিত 1-20 t/h নির্মাতা, সরবরাহকারী, কারখানা
অনুসন্ধান পাঠান
তুমি এটাও পছন্দ করতে পারো
