Pellet সম্প্রসারণ উত্পাদন লাইন

3. পেলেট গঠনের ফল্ট: পেলেট উৎপাদন লাইনের মূল লিঙ্ক হল পেলেট গঠনের প্রক্রিয়া। সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে পেলেট মেশিন ব্লকেজ, দুর্বল পেলেট গঠন, পেলেটের আকার অসামঞ্জস্যপূর্ণ, ইত্যাদি
4. কনভেয়িং এবং ডিসচার্জ ফল্ট: প্যালেট প্রোডাকশন লাইনের কনভেয়িং এবং ডিসচার্জ সিস্টেমগুলিও ব্যর্থতার ঝুঁকিতে থাকে, যেমন কনভেয়র বেল্ট ভেঙ্গে যাওয়া, কনভেয়র জ্যামিং, ডিসচার্জ পোর্ট ব্লকেজ, ইত্যাদি। এটি যন্ত্রপাতি বার্ধক্য, অনুপযুক্ত অপারেশন, অসম্পূর্ণ পরিষ্কার ইত্যাদির কারণে হতে পারে।
5. বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা: প্যালেট উত্পাদন লাইনের বৈদ্যুতিক সিস্টেমটিও ব্যর্থতার ঝুঁকিতে রয়েছে, যেমন মোটর ব্যর্থতা, তারের সংযোগ সমস্যা, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ব্যর্থতা, ইত্যাদি। এটি বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির বার্ধক্য, বৈদ্যুতিক সার্কিটের শর্ট সার্কিট, অপারেটরের ত্রুটি ইত্যাদির কারণে হতে পারে।

6. তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ ব্যর্থতা: প্যালেট উত্পাদন লাইনের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ পণ্যের গুণমানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণ ব্যর্থতার মধ্যে রয়েছে খুব বেশি বা খুব কম তাপমাত্রা, খুব বেশি বা খুব কম আর্দ্রতা ইত্যাদি। এটি দুর্বল সরঞ্জাম সমন্বয়, সেন্সর ব্যর্থতা, পরিবেশগত পরিবর্তন ইত্যাদির কারণে হতে পারে।
7. অটোমেশন নিয়ন্ত্রণ ব্যর্থতা: প্যালেট উত্পাদন লাইনের অটোমেশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যর্থ হতে পারে, যেমন প্রোগ্রাম ত্রুটি, সেন্সর ব্যর্থতা, PLC ব্যর্থতা, ইত্যাদি। এটি সফ্টওয়্যার প্রোগ্রামিং সমস্যা, সরঞ্জাম ব্যর্থতা, অস্থির বিদ্যুৎ সরবরাহ ইত্যাদির কারণে হতে পারে।
পেলেট উত্পাদন লাইনে, সময়মত সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নিয়মিত সরঞ্জাম পরিদর্শন, পরিষ্কার এবং তৈলাক্তকরণ, অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং সমস্যা সমাধানের ম্যানুয়াল প্রতিষ্ঠা ব্যর্থতার ঘটনা হ্রাস করতে এবং উত্পাদন লাইনের স্থিতিশীলতা এবং দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে।