অ্যানিমেল ফুড পেলেট মেশিন ওয়ার্কফ্লো: কাঁচামাল থেকে শেষ ছুরি পর্যন্ত আটটি পর্যায়

ওয়ার্কফ্লো কেন একটি অবিচ্ছিন্ন ট্রেন

একটি পশু খাদ্য পেলেট মেশিন স্বাধীন মেশিনের সেট হিসাবে কাজ করে না। থ্রুপুট, আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা পুরো ট্রেন জুড়ে সংযুক্ত থাকে, তাই কন্ডিশনারে পরিবর্তন পনের মিনিট পরে শীতল অবস্থায় দেখা যায়। এই কারণেই কার্যপ্রবাহটি একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া হিসাবে পরিচালিত হয় যার একটি একক সেট লক্ষ্যমাত্রার স্থায়িত্ব, আর্দ্রতা এবং আকার বিতরণের জন্য।

আট প্রক্রিয়া পর্যায়

পর্যায় 1 থেকে 4: উপাদান প্রস্তুত করা

প্রাপ্তি একটি স্টোরেজ পদক্ষেপের পরিবর্তে একটি স্ক্রীনিং পদক্ষেপ: লোড গ্রহণ করার আগে আর্দ্রতা, গন্ধ এবং দৃশ্যমান ছাঁচ পরীক্ষা করা হয়, কারণ কোনও ডাউনস্ট্রিম সেটিং একটি নষ্ট উপাদান মেরামত করতে পারে না। ক্রাশিং তারপরে কণার আকার নির্ধারণ করে যা নিয়ন্ত্রণ করে যে ব্যাচটি কতটা সমানভাবে মিশ্রিত হয় এবং কতটা ভাল অবস্থায় থাকে। ব্যাচিং নির্ভুলতা নির্ধারণ করে যে সমাপ্ত পেলেটটি ঘোষিত পুষ্টির প্রোফাইলের সাথে মেলে কিনা, এবং মিশ্রণের সময় নির্ধারণ করে যে প্রতিটি পেলেট একই স্তরের ভিটামিন এবং খনিজ প্রিমিক্স বহন করে কিনা। কন্ডিশনিং হল সেই পর্যায় যেখানে তাপ এবং আর্দ্রতা ইচ্ছাকৃতভাবে যোগ করা হয়: বাষ্প কণাগুলিকে নরম করে, স্টার্চের অংশকে জেলটিনাইজ করে এবং ফর্মুলেশনের প্রাকৃতিক বাঁধন সক্রিয় করে, যা ঠান্ডা হওয়ার পরে পেলেটটিকে একসাথে ধরে রাখে।

পর্যায় 5: পেলিটিং এবং ডাই আচরণ

ডাইতে, শর্তযুক্ত খাবারটি উচ্চ চাপে টেপারড গর্তের মাধ্যমে বাধ্য করা হয়। একটি অপারেটর আসলে যে ভেরিয়েবলগুলিকে সামঞ্জস্য করে তা হল ফিড রেট, ডাই স্পেসিফিকেশন এবং আর্দ্রতা; মোটর লোড ফলাফল, ইনপুট নয়। স্থির ফিড হারে মোটর লোড বৃদ্ধির মানে সাধারণত ডাইটি অন্ধ হয়ে গেছে বা উপাদানটি খুব শুষ্ক হয়ে গেছে। পেলেটের কঠোরতা এবং স্থায়িত্ব এখানে সেট করা আছে, এবং কোনও পরিমাণ শীতল বা স্ক্রীনিং এর জানালার বাইরে তৈরি হওয়া একটি পেলেটের জন্য ক্ষতিপূরণ দেবে না।

পর্যায় 6 থেকে 8: স্থিতিশীলকরণ এবং পণ্য বিতরণ

গরম, আর্দ্র বৃক্ষগুলিকে অবশ্যই এমন হারে ঠান্ডা করতে হবে যা পেলেটটি ফাটল ছাড়াই পৃষ্ঠের জল সরিয়ে দেয়। কাউন্টার-প্রবাহ কুলারগুলিকে পছন্দ করা হয় কারণ তারা পরিবেষ্টিত বায়ুকে শীতলতম পেলেটগুলির সংস্পর্শে নিয়ে আসে, যা তাপীয় শক কমায়৷ তারপর স্ক্রীনিং জরিমানা অপসারণ করে যাতে ব্যাগযুক্ত পণ্যটির একটি অভিন্ন আকারের বন্টন থাকে এবং প্যাকেজিং সংরক্ষণ এবং পরিবহনের সময় আর্দ্রতা পুনরুদ্ধার এবং অক্সিডেশন থেকে প্যালেটগুলিকে রক্ষা করে লুপ বন্ধ করে।

লাইন বরাবর মান নিয়ন্ত্রণ

তিনটি পয়েন্টে ব্যবহারিক লাইনের নমুনা: মিশ্রিত করার পরে, ঠান্ডা হওয়ার পরে এবং ব্যাগিং স্কেলে। ব্যাচের বিভিন্ন অবস্থান থেকে নমুনা নিয়ে এবং মার্কারের পুষ্টি উপাদানের তুলনা করে মিশ্রণের অভিন্নতা পরীক্ষা করা হয়; শীতল হওয়ার পরে আর্দ্রতা ISO 6496 এ ক্যালিব্রেট করা মিটার দিয়ে পরীক্ষা করা হয়; এবং অশোধিত প্রোটিন কেজেলডাহল পদ্ধতি দ্বারা ISO 5983-2 বা ISO 16634-1-এ দহন দ্বারা নিশ্চিত করা হয়েছে। মাইক্রোবায়োলজিক্যাল কন্ট্রোল সালমোনেলা সনাক্তকরণের জন্য ISO 6579-1 এবং কলিফর্ম গণনার জন্য ISO 4832 ব্যবহার করে। মেশিনের নিরাপত্তা EN ISO 12100 এবং EN 60204-1 অনুসরণ করে, এবং চীনা বাজারের জন্য pelleted ফিড GB/T 16765 এর বিপরীতে পরীক্ষা করা হয়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

Q:স্টিম কন্ডিশনিং আসলে ফিডের কী করে?
উত্তর: এটি নিয়ন্ত্রিত তাপ এবং আর্দ্রতা যোগ করে, কণাকে নরম করে, স্টার্চের অংশকে জেলটিনাইজ করে এবং বাঁধাই উন্নত করে। ফলাফল হল উচ্চ ছোলার স্থায়িত্ব এবং কম জরিমানা, তবে সর্বোত্তম তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা গঠনের উপর নির্ভর করে।

Q:পেলটিং এর সময় পেলেটের মান কিভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়?
উত্তর: ডাই স্পেসিফিকেশন, ফিড রেট, আর্দ্রতা এবং মোটর লোডের মাধ্যমে। শীতল স্রাবের সময় পেলেটের দৈর্ঘ্য, কঠোরতা এবং স্থায়িত্ব পরীক্ষা করা হয় এবং ধ্রুবক থ্রুপুটে লোড বেড়ে গেলে ডাই প্রতিস্থাপিত হয়।

Q:কেন শীতলকরণকে একটি গুণগত পদক্ষেপ হিসাবে বিবেচনা করা হয় এবং কেবল একটি পরিচালনার পদক্ষেপ নয়?
উত্তর: বৃক্ষগুলি যেগুলি ডাই গরম এবং আর্দ্র রাখে সেগুলি ফাটতে পারে, আটকে যেতে পারে বা স্টোরেজে ছাঁচে পড়তে পারে। নিয়ন্ত্রিত কাউন্টার-প্রবাহ কুলিং পেলেটগুলিকে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় এবং ব্যাগে স্থিতিশীল আর্দ্রতার স্তরে নিয়ে আসে।

Q:একটি পেলেট লাইনে কত নমুনা পয়েন্ট প্রয়োজন?
উত্তর: তিনটি ব্যবহারিক সর্বনিম্ন: মিশ্রণের পরে, ঠান্ডা হওয়ার পরে এবং ব্যাগিং স্কেলে। প্রথমটি গঠনের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করে, দ্বিতীয়টি আর্দ্রতা এবং স্থায়িত্ব নিয়ন্ত্রণ করে এবং তৃতীয়টি ব্যাগের ওজন ঘোষণা করে।

Q:সমাপ্ত ছুরির জন্য কোন পরীক্ষা পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়?
উত্তর: ISO 6496-এর আর্দ্রতা, ISO 5983-2 বা ISO 16634-1-এর জন্য অপরিশোধিত প্রোটিন এবং সালমোনেলার ​​জন্য ISO 6579-1 এবং কলিফর্মের জন্য ISO 4832-এর মাইক্রোবায়োলজি৷