আমরা কিভাবে একটি ফিড পেলেট উত্পাদন লাইনে অন্যান্য সহায়ক সরঞ্জাম দ্বারা সৃষ্ট অসামঞ্জস্যপূর্ণ পেলেট আকারের সমস্যা সমাধান করতে পারি?
একটি বার্তা রেখে যান
অ্যানিমেল ফিড পেলেট প্রোডাকশন লাইনে, অসম পেলেট আকারের সমস্যাটি কখনও কখনও পেলেট মিলের জন্য দায়ী করা হয়, যখন সহায়ক সিস্টেমের প্রভাব (যেমন কাঁচামাল পরিবহন, স্ক্রীনিং এবং ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা) উপেক্ষা করা হয়। কাঁচামাল পরিবহনের পাইপলাইনে বাধার কারণে অসম খাওয়ানো হয়, এবং স্ক্রীনিং সিস্টেমে ত্রুটির ফলে টুকরোগুলো আলাদা করতে ব্যর্থ হয়। এই অক্জিলিয়ারী সিস্টেমের সমস্যাগুলি পরোক্ষভাবে পেলেট অভিন্নতাকে প্রভাবিত করতে পারে। যদি অক্জিলিয়ারী সিস্টেমগুলি পরীক্ষা না করা হয়, তবে এর মূলে সমস্যাটি সমাধান করা কঠিন।
সমস্যার কারণ ও সমাধান
1.কাঁচা মাল পরিবহন সিস্টেম ব্লকেজ বা অসম খাওয়ানো
কারণ: কাঁচামাল পরিবহনের পাইপলাইনে স্থানীয় বাধা (যেমন augers বা এলিভেটর) কাঁচামালের জমাট বাঁধার কারণে (যেমন, 10 মিমি ব্যাসের বেশি ভুট্টার গুঁড়ো) খাবারের হারের অসঙ্গতি সৃষ্টি করে; লিফটের বালতিতে পরিধান (গর্ত তৈরি করা) আংশিক উপাদান ফুটো হয়ে যায়, যার ফলে অস্থির প্রকৃত কাঁচামাল পেলেট মিলের মধ্যে প্রবেশ করে; কনভেয়িং সিস্টেমের মোটর গতির ওঠানামা (উদাহরণস্বরূপ, বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল) অসম কাঁচামাল পরিবহনের গতি, মিলের কাঁচামাল ভরাট ভলিউম ওঠানামা এবং অসম পেলেট আকারের কারণ।
সমাধান: কাঁচামাল বহনকারী পাইপলাইন পরিদর্শন করুন। একটি হাতুড়ি দিয়ে পাইপলাইনটি আলতোভাবে আলতো চাপুন এবং এটি ব্লক করা আছে কিনা তা নির্ধারণ করতে একটি পরিষ্কার শব্দ শুনুন। যদি ব্লক করা হয়, পাইপলাইনটি বিচ্ছিন্ন করুন এবং জমে থাকা কাঁচামাল সরিয়ে ফেলুন। একটি কম্পনকারী স্ক্রিন (10 মিমি অ্যাপারচার) পাইপলাইন ইনলেটে ইনস্টল করুন যাতে সংমিশ্রিত উপাদান প্রবেশ করা থেকে বিরত থাকে। জীর্ণ লিফটের বালতিগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং ফুটো প্রতিরোধের জন্য নিরাপদ খাওয়ানোর জন্য বালতি এবং কনভেয়র বেল্টের মধ্যে সংযোগ পরীক্ষা করুন। স্থিতিশীল মোটর গতি নিশ্চিত করতে কনভেয়িং সিস্টেমের মোটর বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল (ওঠানামা পরিসীমা ±1 r/মিনিটের কম বা সমান) নিশ্চিত করুন। পাইপলাইন আউটলেটে একটি ফ্লো সেন্সর ইনস্টল করুন বাস্তব সময়ে কাঁচামালের প্রবাহ নিরীক্ষণ করতে এবং অভিন্ন খাওয়ানো নিশ্চিত করুন।
2.স্ক্রিনিং সিস্টেমের ত্রুটি
কারণ: ক্ষতিগ্রস্থ পর্দা (ফাটল বা গর্ত) বড়, নিম্নমানের কণা বা ধ্বংসাবশেষ সমাপ্ত ফিডে মিশে যেতে দেয়; অনুপযুক্ত পর্দা জাল নির্বাচন (খুব ঘন একটি জাল যোগ্য কণাগুলিকে অতিক্রম করতে বাধা দেয় এবং তাদের পর্দার পৃষ্ঠে জমা হতে দেয়, যখন খুব বিরল একটি জাল কার্যকরভাবে নিম্নমানের কণাগুলিকে আলাদা করতে ব্যর্থ হয়); স্ক্রীনিং মেশিনের অস্বাভাবিক কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি (যেমন, একটি ত্রুটিপূর্ণ কম্পন মোটর) স্ক্রীনিং কার্যকারিতা হ্রাস করে এবং কিছু কণা সম্পূর্ণরূপে স্ক্রীন করা হয় না।
সমাধান: নিয়মিতভাবে স্ক্রিনগুলি পরিদর্শন করুন এবং যে কোনও ক্ষতিগ্রস্থ হলে তা দ্রুত প্রতিস্থাপন করুন। ফিড কণার মান পূরণ করে এমন জাল আকারের স্ক্রিন নির্বাচন করুন (যেমন, 1.5-4 মিমি অ্যাপারচার স্ক্রিন সাধারণত গবাদি পশু এবং পোল্ট্রি ফিড উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়); একটি স্থিতিশীল কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি (সাধারণত 800-1200 বার/মিনিট); রিয়েল টাইমে স্ক্রীনিং করার পরে কণার আকার নিরীক্ষণ করতে এবং নিম্নমানের পণ্যগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রত্যাখ্যান করতে স্ক্রিনিং মেশিন আউটলেটে একটি ফটোইলেকট্রিক কণা আকার বিশ্লেষক ইনস্টল করুন।
3. অপর্যাপ্ত ধুলো সংগ্রহ সিস্টেম দক্ষতা
কারণ: ধুলো সংগ্রাহক ফিল্টার জমাট বাঁধা (উদাহরণস্বরূপ, পরিষ্কারের অভাবে অতিরিক্ত ধুলো জমে) স্তন্যপান হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে, দানার সময় উৎপন্ন সূক্ষ্ম পাউডার সময়মতো অপসারণ প্রতিরোধ করে। এই সূক্ষ্ম পাউডারটি আবার-কণার মধ্যে মিশে যায়, যার ফলে কণার আকার অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। ফ্যানের অস্বাভাবিক গতি (আলগা বেল্ট বা মোটর ত্রুটি) বায়ুপ্রবাহকে প্রভাবিত করে, সূক্ষ্ম পাউডার অবশিষ্টাংশ রেখে যায়। ধূলিকণা সংগ্রহের নালীতে বাতাসের ফুটো ধুলো সংগ্রহের কার্যকারিতা হ্রাস করে, কিছু সূক্ষ্ম পাউডারকে কণার পৃষ্ঠে লেগে থাকতে দেয় এবং কণার আকার পরিবর্তন করে।
সমাধান: একটি নিয়মিত ফিল্টার পরিষ্কার এবং প্রতিস্থাপন সিস্টেম স্থাপন করুন (প্রতি 200 ঘন্টা অপারেশন পরিষ্কার করুন এবং প্রতি 6 মাসে ফিল্টার প্রতিস্থাপন করুন); ফ্যানের বেল্টের টান পরীক্ষা করুন এবং এটিকে একটি উপযুক্ত স্তরে সামঞ্জস্য করুন (বেল্টের টানটি চাপলে এটি 15-20 মিমি অবনমিত হতে দেয়); স্থিতিশীল গতি নিশ্চিত করতে ফ্যান মোটর পরিদর্শন করুন; সিল্যান্ট বা ফ্ল্যাঞ্জ গ্যাসকেট ব্যবহার করে ধুলো সংগ্রহ নালীর জয়েন্টগুলি সিল করুন; বাস্তব সময়ে ধুলো সংগ্রহের কার্যকারিতা নিরীক্ষণ করতে এবং সূক্ষ্ম পাউডারের কার্যকর পৃথকীকরণ নিশ্চিত করতে ধুলো সংগ্রহ সিস্টেম আউটলেটে একটি ধুলো ঘনত্ব আবিষ্কারক ইনস্টল করুন।
কেন আমাদের চয়ন করুন
MIKIM পোল্ট্রি ফিড পেলেট উৎপাদন লাইনে ব্যাপক অভিজ্ঞতার গর্ব করে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে পোল্ট্রি রোগের প্রকোপ হ্রাস করে। এর সরঞ্জামগুলি কেবলমাত্র অভ্যন্তরীণভাবে বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় না তবে দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, ইউরোপ, আফ্রিকা এবং দক্ষিণ আমেরিকাতেও রপ্তানি করা হয়, আন্তর্জাতিকভাবে উচ্চ খ্যাতি অর্জন করে। এই বিশ্বব্যাপী উপস্থিতি শুধুমাত্র তার পণ্যগুলির অভিযোজনযোগ্যতা এবং প্রতিযোগিতামূলকতাই প্রদর্শন করে না, বরং বিভিন্ন বাজারের মান এবং লজিস্টিক অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার ক্ষেত্রে কোম্পানির অভিজ্ঞতাও প্রদর্শন করে, এটিকে বিদেশী গ্রাহকদের জন্য একটি স্থিতিশীল সরবরাহ চেইন প্রদান করতে সক্ষম করে। বড় গার্হস্থ্য খামার বা ক্রস-সীমান্ত ফিড কোম্পানিগুলিকে পরিবেশন করা হোক না কেন, MIKIM একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ, উচ্চ-মানের অভিজ্ঞতা নিশ্চিত করতে তার বিশ্বব্যাপী পরিষেবা নেটওয়ার্কের সুবিধা নিতে পারে৷
প্রক্রিয়া প্রবাহ নকশা, সরঞ্জাম বিন্যাস, কারখানা নির্মাণ পরিকল্পনা, পৃথক সরঞ্জাম মূল্য নির্ধারণ, বা টার্নকি প্রকল্প প্রস্তাব সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে নির্দ্বিধায় যোগাযোগ করুন!!!
FAQ
1. ক্যাটল ফিড কমপ্লিট প্রোডাকশন লাইনের দাম কত?
দাম প্রায় $8,000 থেকে $34,000 পর্যন্ত
2. আপনি কি আপনার গ্রাহকদের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা প্রদান করেন?
হ্যাঁ, আমরা আমাদের গ্রাহকদের জন্য বিস্তৃত বিক্রয়োত্তর রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা- অফার করি৷
