7 দিনের বেশি সময়ের-মেয়াদী শাটডাউনের আগে কীভাবে একটি ফিড লাইন পরিষ্কার করবেন

কেন একটি বর্ধিত শাটডাউন প্রস্তুতি প্রয়োজন

ফিড মিলগুলি নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ, মৌসুমি চাহিদার ঘাটতি বা কাঁচামালের ঘাটতির জন্য সাত দিনের বেশি উত্পাদন বন্ধ করে। একটি লাইন যা কেবল বন্ধ করা হয় তা একটি মিশ্র উত্তরাধিকার ছেড়ে যায়: অবশিষ্ট ম্যাশ এবং জরিমানা যা আর্দ্রতা, শর্করা এবং জৈব অ্যাসিড যেমন ভুট্টায় বহন করা সাইট্রিক অ্যাসিড শোষণ করে যা ইস্পাতকে আক্রমণ করে এবং ধূলিকণা যা বৈদ্যুতিক যোগাযোগে স্থির হয়। সাইলোতে ঢালু উপাদান, স্ক্রু এবং রিং-এ মরিচা পড়ে, অনিয়মিত নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটের আচরণ এবং প্রথম ব্যাচ যেটি পেলেটের গুণমান ব্যর্থ হয়, সেই ক্ষতি পুনঃসূচনা করার সময় প্রদর্শিত হয়। শাটডাউন উইন্ডোটি শুরু হওয়ার আগে লাইনটি পরিষ্কার করা এবং সুরক্ষিত করা পরবর্তীতে মেরামত করার চেয়ে অনেক কম খরচ করে। এখানে ব্যবহৃত সাত-দিনের থ্রেশহোল্ড হল সাধারণ সরবরাহকারী নির্দেশিকা; এটিকে স্থানীয় জলবায়ু, পরিচালনা করা কাঁচামাল এবং সরঞ্জামের অবস্থার সাথে সামঞ্জস্য করুন।

যান্ত্রিক উপাদান গভীর পরিচ্ছন্নতা

শাটডাউনটিকে একটি রেসিপি হিসাবে পরিষ্কার করুন-পরিবর্তন করুন পরিষ্কারের প্রতিটি পৃষ্ঠে যা স্পর্শ করা হয়েছে। কাঁচামাল বিন, গ্রাইন্ডার, মিক্সার, পেলেট মিল, কুলার, ক্রাম্বলার এবং কনভেয়িং রানের মাধ্যমে কাজ করুন। স্ক্রিনের নীচে, মিক্সার ডিসচার্জ গেট এবং ডাই কভারের পিছনের জায়গা যেখানে জরিমানা জমা হয় সেখানে বিশেষ মনোযোগ দিয়ে কোণ, মৃত দাগ এবং অনুভূমিক পৃষ্ঠের অবশিষ্ট উপাদানগুলিকে গরম জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন।

কাঁচামাল বিন এবং সাইলো: খালি, ঝাড়ু এবং ভ্যাকুয়াম, তারপর পরিদর্শন হ্যাচ বায়ুচলাচলের জন্য খোলা রেখে দিন।

মিক্সার এবং পেলেট মিল: ধুয়ে ফেলুন, ড্রেন করুন এবং শুকিয়ে নিন, তারপরে ফাটা প্যাডেল, একটি জীর্ণ ডাই এবং স্কোর করা রোলার শেলগুলি পরীক্ষা করুন।

শীতল এবং চূর্ণবিচূর্ণ: পর্দা সাফ করুন, বায়ু প্যাসেজ থেকে জরিমানা অপসারণ এবং অভ্যন্তর শুকিয়ে.

পরিবহন সরঞ্জাম: বেল্টগুলি খালি চালান, বালতিগুলি ব্রাশ করুন এবং লিফটের বুটটি পরিষ্কার করুন যেখানে উপাদানগুলি প্যাক করা হয়।

শুকানো, অ্যান্টি-জং এবং বৈদ্যুতিক সুরক্ষা

শুকানো একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। অন্ধ গর্ত এবং ডাই এর অভ্যন্তরীণ বোর সহ সংকুচিত বাতাস দিয়ে প্রতিটি ধাতব পৃষ্ঠকে শুকিয়ে দিন, কারণ প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম প্রয়োগ করার আগে আটকে থাকা আর্দ্রতা এটির নীচে ক্ষয় শুরু করবে। একবার পৃষ্ঠগুলি দৃশ্যমানভাবে শুকিয়ে গেলে, স্ক্রু, ডাই ফেস এবং গর্ত, রোলার এবং প্রধান শ্যাফ্টকে একটি খাদ্য-গ্রেড অ্যান্টি-মরিচা তেল দিয়ে আবরণ করুন। সেই গ্রেডটি গুরুত্বপূর্ণ: একটি প্রচলিত তেল ইস্পাতকে রক্ষা করে তবে পুনরায় চালু করার পরে প্রথম ব্যাচগুলিকে দূষিত করে। ডাই এবং রোলার অ্যাসেম্বলিকে ডাস্ট কভার দিয়ে ঢেকে দিন এবং মেশিনটিকে ট্যাগ করুন যাতে সুরক্ষা অপসারণের আগে কেউ এটি পুনরায় চালু না করে।

কোনো প্যানেল খোলার আগে মূল সরবরাহকে বিচ্ছিন্ন করুন এবং সুইচটি লক করুন, তারপর একটি শুকনো লিন্ট-মুক্ত কাপড় দিয়ে কন্ট্রোল ক্যাবিনেট, মোটর হাউজিং এবং টার্মিনাল বাক্স থেকে ধুলো মুছুন; লাইভ উপাদানের কাছাকাছি জল বা দ্রাবক ব্যবহার করবেন না. ক্যাবিনেটের ভেন্টগুলি খুলুন, ক্যাবিনেটের আয়তনের প্রতি ঘনমিটারে মোটামুটি 50 গ্রাম সিলিকা জেলের আকারের দুই বা তিনটি ব্যাগ ডেসিক্যান্ট রাখুন, ভিতরে শুষ্ক বাতাস ধরে রাখার জন্য ভেন্টগুলি বন্ধ করুন, মোটর টার্মিনালগুলিতে অল্প পরিমাণে অন্তরক গ্রীস প্রয়োগ করুন এবং ক্যাবিনেট এবং মোটরগুলিকে ডাস্ট কভার দিয়ে ঢেকে দিন। ধুলো এবং আর্দ্রতা, বৈদ্যুতিক বয়সের পরিবর্তে, দীর্ঘ শাটডাউনের পরে পাওয়া বেশিরভাগ ত্রুটির কারণ।

সাইলো, মিক্সার এবং কুলারের ভিতরে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ

কাঁচামাল সাইলো, মিক্সার এবং কুলারের ভিতরে 100 গ্রাম প্রতি 10 ঘনমিটার অভ্যন্তরীণ আয়তনে ডেসিক্যান্ট রাখুন এবং একটি হাইগ্রোমিটার ঝুলিয়ে দিন যেখানে এটি একটি পরিদর্শন জানালার মাধ্যমে পড়া যায়। অভ্যন্তরীণ আপেক্ষিক আর্দ্রতা 60% বা তার নিচে রাখুন। বর্ষায়, দিনে প্রায় 8 ঘন্টা লাইনের কাছে একটি শিল্প ডিহিউমিডিফায়ার চালান, বা সারা বছর আর্দ্র আবহাওয়ায় ক্রমাগতভাবে চালান। প্রতি তিন দিনে ডেসিক্যান্ট এবং হাইগ্রোমিটার পরিদর্শন করুন, আর্দ্রতা গ্রহণ করেছে এমন কোনও ডেসিক্যান্ট প্রতিস্থাপন করুন এবং রিডিং রেকর্ড করুন। ঘনীভবন দেখা দেয় যখন উষ্ণ আর্দ্র বাতাস তাপমাত্রার পরিবর্তনের সময় ঠান্ডা ইস্পাতের সাথে মিলিত হয়, ঠিক তাই ঘটে যখন একটি উদ্ভিদ শরৎকালে বন্ধ হয়ে যায় এবং ঠান্ডা স্ন্যাপে পুনরায় খোলা হয়।

শাটডাউন চেক, রিস্টার্ট চেকলিস্ট এবং রেকর্ড

প্রতিটি সাইলো এবং বিন খালি এবং পরিষ্কার করুন: পুরানো উপাদান ছাঁচ, কীটপতঙ্গকে আকর্ষণ করে এবং প্রথম কনভেয়িং রানকে ব্লক করে।

লাইন, গুদাম এবং তারের ট্রেগুলির চারপাশে ইঁদুর এবং পোকামাকড়ের কার্যকলাপ পরিদর্শন করুন এবং টোপ স্টেশন রিফ্রেশ করুন।

প্রথম শুরুর আগে পাওয়ার সাপ্লাই, ডেসিক্যান্ট অবস্থা এবং অ্যান্টি{0}}জং ফিল্মটির অখণ্ডতা যাচাই করুন।

প্রথম পূর্ণ ব্যাচের আগে, একটি ছোট পরীক্ষা চক্রের জন্য খালি লাইনটি চালান, অস্বাভাবিক শব্দের জন্য শুনুন এবং মোটর কারেন্ট পরীক্ষা করুন।

রক্ষণাবেক্ষণ লগে শাটডাউন তারিখ, পরিষ্কারের কাজ, ডেসিক্যান্ট প্রতিস্থাপনের তারিখ এবং অপারেটর রেকর্ড করুন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন: সম্পূর্ণ শাটডাউন পরিষ্কার হতে কতক্ষণ সময় লাগে?
একটি ছোট থেকে মাঝারি লাইনের জন্য, পরিষ্কার এবং শুকানোর জন্য একটি সম্পূর্ণ স্থানান্তর এবং সুরক্ষা, ডেসিক্যান্ট বসানো এবং পুনরায় চালু করার চেকলিস্টের জন্য অর্ধেক শিফটের অনুমতি দিন।

প্রশ্নঃ কোন অংশ কখনই ভেজা রাখা উচিত নয়?
যে কোন জায়গায় অবশিষ্ট উপাদান বা আর্দ্রতা বসতে পারে: ডাই হোল, স্ক্রু পৃষ্ঠ, মিক্সার ডিসচার্জ গেট, শীতল বায়ু প্যাসেজ এবং কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের অভ্যন্তর।

প্রশ্ন: সাধারণ উদ্দেশ্যের পরিবর্তে কেন একটি খাদ্য-গ্রেড বিরোধী-মরিচা তেল ব্যবহার করবেন?
সাধারণ উদ্দেশ্যের তেলগুলি ইস্পাতকে রক্ষা করে কিন্তু একটি ফিল্ম ছেড়ে দেয় যা পুনরায় চালু করার পরে প্রথম ব্যাচগুলিকে দূষিত করে, তাই একটি খাদ্য-গ্রেড পণ্য লাইনকে সুরক্ষিত রাখে এবং চালানোর জন্য প্রস্তুত।

প্রশ্ন: দীর্ঘ শাটডাউনের সময় কত ঘন ঘন ডেসিক্যান্ট পরীক্ষা করা উচিত?
প্রতি তিন দিন পর পর। একই সময়ে হাইগ্রোমিটারটি পড়ুন এবং যে কোনও ডেসিক্যান্টকে প্রতিস্থাপন করুন যা স্যাঁতসেঁতে হয়ে গেছে বা এর সূচকে রঙ পরিবর্তিত হয়েছে।

প্রশ্ন: রিস্টার্টের পর প্রথম প্রোডাকশন ব্যাচের আগে কী করতে হবে?
শক্তি এবং সুরক্ষা যাচাই করুন, সমস্ত কভার এবং তেল ফিল্ম সরান, লাইন খালি চালান, তারপর একটি কম-রেট ব্যাচ দিয়ে শুরু করুন এবং সম্পূর্ণ আউটপুটের আগে পেলেটের গুণমান পরীক্ষা করুন।