কিভাবে একটি 20 টন/ঘন্টা পোল্ট্রি ফিড উৎপাদন লাইনের সাথে মিল করবেন

কি একটি 20 t/h পোল্ট্রি ফিড উত্পাদন লাইন অন্তর্ভুক্ত

একটি পোল্ট্রি ফিড পেলেট উত্পাদন লাইন হল মেশিনের একটি সম্পূর্ণ সেট যা মুরগি, ব্রয়লার, পাড়া মুরগি এবং অন্যান্য মুরগির জন্য গ্রাউন্ড গ্রেন, প্রোটিন খাবার এবং মাইক্রো{0}} উপাদানগুলিকে ইউনিফর্ম পেলেটে রূপান্তর করে। ডাই এবং রোল গ্যাপ পরিবর্তন করলে একটি লাইন কভার পেলেট ব্যাস 1 মিমি থেকে 12 মিমি হতে পারে, যা স্টার্টার, গ্রোয়ার এবং ফিনিশার রেশনের জন্য যথেষ্ট। একটি 20 টি/ঘণ্টা লাইন মেলানো মানে প্রতিটি সাবসিস্টেমের মাপ করা যাতে উপাদানগুলি ক্ষুধা, ঢেউ বা অপ্রয়োজনীয় পুনঃসঞ্চালন ছাড়াই গ্রহণ থেকে প্যাকড ব্যাগে ক্রমাগত চলে যায়।

20 টি/ঘণ্টা লাইনের প্রতি ঘন্টা রেটিং প্যাকিং স্কেলে সমাপ্ত পেলেটগুলিকে বোঝায়, মিলের তাত্ক্ষণিক আউটপুটকে নয়। যেহেতু স্টার্ট আপ, ডাই চেঞ্জ এবং রেসিপি চেঞ্জওভার সব সময় ব্যয় করে, প্যাকারের প্রতিটি মেশিন সাধারণত নামমাত্র রেটিং থেকে 20 থেকে 25 শতাংশ বেশি হয়।

লাইনের প্রতিটি অংশকে কীভাবে আকার দেবেন

নীচের সারণীটি সমাপ্ত পোল্ট্রি পেলেটগুলির 20 টন/ঘণ্টা রেটিং দেওয়া লাইনের জন্য সাধারণ রেফারেন্স রেটিং দেয়। মানগুলি 14 শতাংশের নিচে কাঁচামালের আর্দ্রতা সহ একটি ভুট্টা এবং সয়াবিন খাবার ভিত্তিক সূত্র ধরে নেয়। একটি ভারী, উচ্চ-চর্বি বা উচ্চ-গুড়ের সূত্র অর্জনযোগ্য থ্রুপুটকে হ্রাস করে এবং নির্বাচিত সরবরাহকারীর মেশিন ডেটার বিরুদ্ধে পুনরায় পরীক্ষা করা আবশ্যক৷

একটি 20 t/h লাইন মিললে দুটি ভুল সাধারণ। প্রথমটি হল শুধুমাত্র তার নেমপ্লেট থেকে পেলেট মিল নির্বাচন করা: একটি 20 t/h মিল শুধুমাত্র একটি উপযুক্ত ডাই, সঠিক বাষ্পের গুণমান এবং একটি স্থিতিশীল কণার আকারে একটি ম্যাশ গ্রাউন্ডের সাথে সেই চিত্রে পৌঁছায়। দ্বিতীয়টি হল ব্যাচিং এবং মিক্সিং ধাপের আকার-, যা মিলকে অপেক্ষা করতে বাধ্য করে এবং নিঃশব্দে প্রকৃত দৈনিক আউটপুট হ্রাস করে৷

ইনটেক এবং ক্লিনিং থেকে স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং পর্যন্ত

কাঁচামাল গুদাম ছোলার আগে উপাদান সংরক্ষণ করে। একটি বালতি লিফট তারপর প্রক্রিয়ার মধ্যে উল্লম্বভাবে উপাদান উত্তোলন করে, এবং পরিচ্ছন্নতা বিভাগটি খড়, পাথর, ধাতু, কাগজ এবং চুম্বক, পর্দা এবং ধুলো সংগ্রহের সাথে জরিমানা সরিয়ে দেয়। পরিষ্কার করা সঞ্চিত শস্যের পাশাপাশি যন্ত্রপাতিগুলিকে নীচের দিকে রক্ষা করে এবং একটি ব্লক করা চুম্বক বা একটি ছেঁড়া স্ক্রীন উৎপাদনের এক ঘন্টা হারানোর দ্রুততম উপায়গুলির মধ্যে একটি।

স্বয়ংক্রিয় ওজন এবং ব্যাচিং সিস্টেমে কন্ট্রোল ইউনিট প্রতিটি ফিডিং ডিভাইসে নির্দেশাবলী জারি করে, যা সূত্র দ্বারা প্রয়োজনীয় গতিতে তার নিজস্ব বিন থেকে মিটারিং ইউনিটে পাউডার সরবরাহ করে। সঠিক ব্যাচিং গ্যারান্টি দেয় যে প্রতিটি ব্যাচ পুষ্টিবিদ দ্বারা নির্দেশিত উপাদান অনুপাতে বহন করে, এবং এটি যেখানে ব্যয়বহুল মাইক্রো-উপাদানগুলিকে অতিরিক্ত মাত্রা থেকে-সুরক্ষিত করা হয়৷ ওয়েইং হপারগুলিকে একটি নির্দিষ্ট সময়সূচীতে ক্রমাঙ্কিত করা উচিত যখন একটি ব্যাচ দৃশ্যমানভাবে স্পেসিফিকেশনের বাইরে থাকে।

কন্ডিশনিং, পেলিটিং এবং কুলিং

মিশ্রিত করা বিভিন্ন বাল্ক ঘনত্ব, কণার আকার এবং চর্বিযুক্ত উপাদানগুলিকে একটি অভিন্ন রেশনে মিশ্রিত করে। কন্ডিশন্ড ম্যাশ তারপর রিং ডাই এর মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে আর্দ্রতা, তাপ এবং চাপ একত্রিত হয়ে একটি টেকসই পেলেট তৈরি করে। ডাই স্পেসিফিকেশন পেলেট ব্যাস সেট করে এবং অনেকাংশে পেলেটের স্থায়িত্ব, তাই ডাই সিলেকশন এবং স্টিম কন্ডিশনিং মিলের ক্ষমতার মতো একই সিদ্ধান্তের অন্তর্গত।

পেলটিং পরে ঠান্ডা করা অপরিহার্য। পেলেটগুলি ডাই গরম, নরম এবং প্রচুর আর্দ্রতা ছেড়ে দেয়, তাই ঠাণ্ডা তাদের পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার প্রায় 3 থেকে 5 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিয়ে আসে এবং নিরাপদ পরিবহন এবং সংরক্ষণের জন্য আর্দ্রতা প্রায় 12.5 শতাংশ বা তার কম কমিয়ে দেয়। কাউন্টার-প্রবাহ শীতলকরণ পছন্দ করা হয় কারণ আগত শীতল বায়ু বহির্গামী গরম বৃক্ষের সাথে মিলিত হয়, যা দ্রুত বা অসম শীতলতা তৈরি করে এমন পৃষ্ঠ ফাটল এড়ায়। একটি শীতল যা খুব ছোট, ভেজা, ছাঁচের-প্রবণ ব্যাগ হিসাবে দেখায়; যেটি খুব বড় তা পেলেট কোর থেকে আর্দ্রতা বের করে এবং শক্তি নষ্ট করে।

স্ক্রীনিং, প্যাকেজিং এবং সরবরাহকারী মূল্যায়ন

ঠাণ্ডা হওয়ার পর, একটি পর্দা জরিমানা এবং ভাঙা গুলিকে পুরো গুলি থেকে আলাদা করে এবং জরিমানাগুলিকে প্রক্রিয়ায় ফিরিয়ে দেয়। প্যাকেজিং গ্রুপে সাধারণত একটি স্বয়ংক্রিয় ওজন এবং প্যাকিং মেশিন, একটি কনভেয়িং ডিভাইস এবং একটি সেলাই ডিভাইস থাকে এবং দানাদার এবং মিশ্র পাউডার উভয় উপকরণই পরিচালনা করে। একটি কেন্দ্রীয় কন্ট্রোল স্ক্রীন অপারেটরকে পুরো লাইন দেখতে, লাইভ ডেটা পড়তে এবং প্রতিটি বিভাগকে এক জায়গা থেকে সামঞ্জস্য করতে দেয়, যা কাঁচামালের গুণমান পরিবর্তনের সময় প্রতিক্রিয়ার সময়কে ছোট করে।

লাইন সরবরাহকারীদের তুলনা করার সময়, একটি ব্রোশারের চেয়ে চারটি দিক গুরুত্বপূর্ণ। গবেষণা ও উন্নয়নের গভীরতা মানে ইঞ্জিনিয়ারিং দলের আকার, পরীক্ষার সরঞ্জামে বিনিয়োগ এবং তুলনামূলক প্রকল্পের রেকর্ড। উত্পাদন প্রক্রিয়া মানে অটোমেশন স্তর এবং মেশিনের নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব। প্রযুক্তিগত সহায়তা মানে প্রতিক্রিয়া সময়, ডকুমেন্টেশন এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ। বর্তমান ব্যবহারকারীদের কাছ থেকে যাচাইযোগ্য রেফারেন্স ছবি সম্পূর্ণ করে, এবং একটি সাইট পরিদর্শন আপনাকে যেকোনো ক্যাটালগের চেয়ে বেশি কিছু বলবে। ISO 9001-এর মতো স্বীকৃত গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেমে কাজ করা একজন সরবরাহকারী এবং ঢালাই, গিয়ার এবং মোটরগুলির জন্য পরিদর্শন রেকর্ড দেখাতে সক্ষম, এই স্কেলে একটি কম-ঝুঁকির পছন্দ।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন: 20 t/h পোল্ট্রি ফিড লাইনের জন্য কত জায়গা প্রয়োজন?
কাঁচামালের বিন, গ্রাইন্ডিং, ব্যাচিং, মিক্সিং, পেলেটিং, কুলিং এবং প্যাকিং সহ একটি সম্পূর্ণ লাইন সাধারণত একটি বহু-তলা মিল বিল্ডিং দখল করে, কারণ প্রক্রিয়াটি পর্যায়গুলির মধ্যে মাধ্যাকর্ষণ প্রবাহের উপর নির্ভর করে। একটি একক-তলা লেআউট অতিরিক্ত কনভেইং এবং এলিভেটর সহ সম্ভব, তবে এটি আরও সরঞ্জাম এবং আরও রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট ব্যবহার করে।

প্রশ্ন: হাঁস-মুরগির জন্য কোন পেলেট ব্যাস উৎপাদন করা উচিত?
স্টার্টার ফিড সাধারণত 1.5 থেকে 2.5 মিমি, গ্রোয়ার ফিড 2.5 থেকে 3.5 মিমি এবং ফিনিশার বা লেয়ার ফিড প্রায় 3.5 থেকে 4.5 মিমি। টুকরো টুকরো ছোটো ছোটো পাখিদের জন্য সাধারণ, এবং চূড়ান্ত পছন্দ খামারে ব্যবহৃত খাওয়ানো প্রোগ্রাম অনুসরণ করে।

প্রশ্ন: দৈনিক অপারেশনে লাইনটি 20 t/h তে পৌঁছায় না কেন?
নেমপ্লেট আউটপুট আদর্শ ম্যাশ, ক্রমাগত চলমান এবং একটি তাজা ডাই অনুমান করে। চেঞ্জওভার, ডাই পরিধান, স্ক্রিন ব্লাইন্ডিং, কাঁচামালের আর্দ্রতার তারতম্য এবং সংক্ষিপ্ত স্টপ দ্বারা বাস্তব আউটপুট হ্রাস পায়। স্টপেজ টাইম থেকে আলাদাভাবে রানিং টাইম ট্র্যাক করা দেখায় যে ক্ষতি আসলেই কোথায় বসে।

প্রশ্ন: সমাপ্ত পোল্ট্রি বৃক্ষের কি আর্দ্রতা থাকা উচিত?
সমাপ্ত পেলেটগুলি সাধারণত 12.5 শতাংশ বা তার কম আর্দ্রতায় এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার 3 থেকে 5 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে ঠান্ডা হয়। ব্যাগযুক্ত প্যালেটগুলি আরও গরম বা ভেজা ছাঁচে এবং ব্যাগের ভিতরে কেক করার ঝুঁকিতে থাকে।

প্রশ্ন: পিলেট মিলের সাথে কুলিং এবং প্যাকিং স্টেজ কীভাবে মিলিত হয়?
কুলার, স্ক্রিন এবং প্যাকারটি মিলের সামান্য উপরে মাপ করা হয় যাতে পেলেটগুলি কখনই অপেক্ষা করা যায় না। যদি কুলারটি সীমিত মেশিন হয়, তাহলে মিলটি তার রেট করা ক্ষমতাতে চললেও পাইলেটের আর্দ্রতা বৃদ্ধি পায় এবং স্থায়িত্ব হ্রাস পায়।

প্রশ্ন: 20 t/h লাইনে কোন ব্যাচিং নির্ভুলতা বাস্তবসম্মত?
প্রধান উপাদানগুলির ওজন সাধারণত ব্যাচের ওজনের প্রায় ০.২ শতাংশ বা বিয়োগ করা হয় এবং ক্ষুদ্র- উপাদানগুলিকে ছোট স্কেলে প্রায় ০.১ শতাংশ পর্যন্ত ওজন করা হয়। নির্ভুলতা লোড কোষের অবস্থা, ক্রমাঙ্কন ফ্রিকোয়েন্সি এবং ফিডিং স্ক্রুর স্থায়িত্বের উপর নির্ভর করে।