ফিশ ফিড এক্সট্রুডার দিয়ে কীভাবে স্থিরভাবে যোগ্য ছুরি তৈরি করবেন

 

 

ফিশ ফিড এক্সট্রুডার শুরু করার সময়, সঠিক ক্রম অনুসরণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রথমত, সরঞ্জাম সঠিকভাবে চালিত হয় তা নিশ্চিত করতে পাওয়ার সাপ্লাই সংযোগ করুন; এটি মেশিনে "জীবন" ইনজেকশন দেওয়ার মতো, এটিকে অপারেশনের জন্য প্রাথমিক শর্ত সরবরাহ করে। এর পরে, কুলিং সিস্টেম চালু করুন। কুলিং সিস্টেম একটি "তাপ অপচয় অভিভাবক" হিসাবে কাজ করে, কার্যকরভাবে অপারেশন চলাকালীন উত্পন্ন তাপ অপসারণ করে, অতিরিক্ত গরম থেকে ক্ষতি প্রতিরোধ করে এবং সরঞ্জামের আয়ু বাড়ায়। তারপরে, সমস্ত ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির জন্য আরও ভাল তৈলাক্তকরণ প্রদান করতে, অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে তৈলাক্তকরণ সিস্টেমটি শুরু করুন। প্রধান মোটর শুরু করার আগে, সর্বদা সর্বনিম্ন সেটিংয়ে স্ক্রু গতি সামঞ্জস্য করুন; এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা পদক্ষেপ। খুব বেশি গতিতে প্রধান মোটর চালু করলে তাৎক্ষণিকভাবে মোটরটি অতিরিক্ত লোডের শিকার হতে পারে, যার ফলে মোটর বার্নআউটের মতো গুরুতর ত্রুটি হতে পারে এবং অন্যান্য উপাদানগুলির প্রভাব ও ক্ষতি হতে পারে। স্ক্রু গতিকে সর্বনিম্ন সেটিংয়ে সামঞ্জস্য করার পরে, ধীরে ধীরে প্রধান মোটরটি শুরু করুন, এটিকে ধীরে ধীরে স্ক্রু চালানোর অনুমতি দেয় এবং সরঞ্জামটিকে মসৃণভাবে পরিচালনা করতে দেয়।

 

প্রধান মোটর শুরু করার পরে, এক্সট্রুডারকে প্রিহিট করা দরকার। প্রিহিটিং নিশ্চিত করে ব্যারেল এবং স্ক্রু উপযুক্ত অপারেটিং তাপমাত্রায় পৌঁছায়, পরবর্তী উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য অনুকূল পরিস্থিতি তৈরি করে। বিভিন্ন ধরণের এক্সট্রুডারের বিভিন্ন প্রিহিটিং সময় এবং তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা থাকতে পারে, তাই সরঞ্জামের নির্দেশিকা ম্যানুয়াল কঠোরভাবে অনুসরণ করা অপরিহার্য। সাধারণত, প্রিহিটিং সময় প্রায় 15-30 মিনিট হয়, এবং প্রিহিটিং তাপমাত্রা 80-120 ডিগ্রি পৌঁছাতে হবে। প্রি-হিটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রার পরিবর্তনকে সরঞ্জামের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে বাস্তব সময়ে পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে যাতে একটি অভিন্ন তাপমাত্রা বৃদ্ধি নিশ্চিত করা যায় এবং স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম বা আন্ডারকুলিং এড়ানো যায়। একবার এক্সট্রুডারটি প্রিহিট হয়ে গেলে, খাওয়ানো শুরু হতে পারে। প্রিট্রিটেড উপাদানটি ধীরে ধীরে এবং সমানভাবে এক্সট্রুডারের ফিড ইনলেটে যোগ করা উচিত, সাবধানে খাওয়ানোর গতি এবং পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করে। খুব দ্রুত বা অত্যধিক খাওয়ানোর ফলে ব্যারেলে উপাদান জমা হতে পারে, বাধা সৃষ্টি করে এবং এক্সট্রুশন প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে; খুব ধীরে বা খুব কম খাওয়ালে উৎপাদনের দক্ষতা কমে যাবে। খাওয়ানোর সময়, ফিডের পরিমাণ প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী ফিডিং ডিভাইসের গতি বা খোলার ডিগ্রি সামঞ্জস্য করে, এক্সট্রুডারে উপাদানের একটি অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল প্রবাহ নিশ্চিত করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

 

এক্সট্রুডারে প্রবেশ করার পরে, উপাদানটি স্ক্রুর ধাক্কার নীচে এগিয়ে যায়, এক্সট্রুশন, শিয়ারিং, ঘর্ষণ এবং উত্তাপ সহ একাধিক ক্রিয়া করে। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা এবং চাপের মতো মূল পরামিতিগুলির নিবিড় পর্যবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং প্রকৃত অবস্থা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা আবশ্যক। তাপমাত্রা একটি উল্লেখযোগ্য কারণ যা ফিডের গুণমানকে প্রভাবিত করে, যা স্টার্চ জেলটিনাইজেশনের মাত্রা, প্রোটিন বিকৃতকরণ এবং উপাদানের পরিপক্কতা প্রভাবকে প্রভাবিত করে। সাধারণত, এক্সট্রুডার ব্যারেলের তাপমাত্রা 100-180 ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, বিভিন্ন পর্যায়ে উপাদানের প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা মেটাতে বিভিন্ন অঞ্চলের জন্য বিভিন্ন তাপমাত্রা সেট করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, খাওয়ানোর অংশে তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম হতে পারে, সাধারণত 100-120 ডিগ্রির মধ্যে, প্রাথমিকভাবে উপাদানটিকে নরম করার জন্য এবং বহন করার জন্য; গলিত এবং একজাতকরণ বিভাগে, তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা প্রয়োজন, সাধারণত 140-180 ডিগ্রির মধ্যে, স্টার্চ জেলটিনাইজেশন এবং উপাদানের পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মেশানো এবং একজাতকরণের জন্য। হিটিং ডিভাইসের শক্তি বা কুলিং সিস্টেমের প্রবাহ হার সামঞ্জস্য করে ব্যারেল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

 

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াতে চাপও একটি মূল পরামিতি যা গঠনের প্রভাব এবং কণার ঘনত্বকে প্রভাবিত করে। একটি এক্সট্রুডারের ভিতরে চাপ সাধারণত 5 থেকে 20 MPa হয়। স্ক্রু গতি, ডাই রেজিস্ট্যান্স এবং ফিড রেট পরিবর্তন করে চাপ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। চাপ বাড়ানোর জন্য, স্ক্রু গতি বাড়ানো যেতে পারে, ডাই অরিফিস ব্যাস হ্রাস করা যেতে পারে, বা ফিড রেট বাড়ানো যেতে পারে; বিপরীতভাবে, চাপ কমাতে, স্ক্রু গতি হ্রাস করা যেতে পারে, ডাই অরিফিস ব্যাস বাড়ানো বা ফিড রেট হ্রাস করা যেতে পারে। অনুশীলনে, মানের মান পূরণ করে এমন ফিড পেলেট উৎপাদন নিশ্চিত করার জন্য ফিড গঠন, পেলেটের প্রয়োজনীয়তা এবং সরঞ্জাম পরিচালনার অবস্থার উপর ভিত্তি করে চাপের প্যারামিটারগুলি নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত।

 

যেহেতু উপাদানটি ক্রমাগত উন্নত এবং এক্সট্রুডারের মধ্যে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, এটি শেষ পর্যন্ত ডাই দ্বারা আকৃতির হয়। ডাই হল একটি মূল উপাদান যা ফিড পেলেটের আকার এবং আকার নির্ধারণ করে। খামার করা মাছের বিভিন্ন প্রজাতি এবং তাদের বৃদ্ধির পর্যায়ে ফিড পেলেটের আকার এবং আকারের জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, কিশোর মাছের সাধারণত সহজে গিলে ফেলা এবং হজমের জন্য ছোট ফিড পেলেটের প্রয়োজন হয়, যখন প্রাপ্তবয়স্ক মাছ বড় গুলি সহ্য করতে পারে। সাধারণ ফিড পেলেট আকারের মধ্যে রয়েছে গোলাকার, নলাকার এবং সমতল। উপযুক্ত ডাই আকার নির্বাচন করা এবং প্রকৃত প্রয়োজন অনুযায়ী প্রতিস্থাপিত করা যেতে পারে. ডাই হেড পরিবর্তন করার সময়, সর্বদা প্রথমে মেশিনটি বন্ধ করুন এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করতে এগিয়ে যাওয়ার আগে এটিকে ঠান্ডা হতে দিন। এছাড়াও, নিশ্চিত করুন যে ডাই হেডটি নিরাপদে ইনস্টল করা আছে এবং উপাদানের ফুটো প্রতিরোধের জন্য সঠিকভাবে সিল করা হয়েছে।

 

একটি উপযুক্ত ডাই হেড নির্বাচন করার পাশাপাশি, কাটারের অবস্থান এবং গতি সামঞ্জস্য করে পেলেটগুলির দৈর্ঘ্যও নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। কাটার অবস্থান নির্ধারণ করে যেখানে ছুরিগুলি কাটা হয়, যখন কাটার গতি কাটার ফ্রিকোয়েন্সি নির্ধারণ করে। সাধারনত, কাটার গতি যত দ্রুত, ছোট ছোট ছোরা; কাটার গতি যত ধীর হবে, পেলেট তত বেশি। অনুশীলনে, কর্তনকারীর অবস্থান এবং গতি নমনীয়ভাবে ফিডের ফর্মুলা, পেলেটের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন ফিড পেলেট তৈরি করতে সরঞ্জাম অপারেটিং শর্ত অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

 

 

 

MIKIM পোল্ট্রি ফিড পেলেট উত্পাদন লাইনে ব্যাপক অভিজ্ঞতার গর্ব করে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে পোল্ট্রি রোগের ঘটনা হ্রাস করে। এর সরঞ্জামগুলি কেবলমাত্র অভ্যন্তরীণভাবে বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় না তবে দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, ইউরোপ, আফ্রিকা এবং দক্ষিণ আমেরিকাতেও রপ্তানি করা হয়, আন্তর্জাতিকভাবে উচ্চ খ্যাতি অর্জন করে। এই বিশ্বব্যাপী উপস্থিতি শুধুমাত্র তার পণ্যগুলির অভিযোজনযোগ্যতা এবং প্রতিযোগিতামূলকতাই প্রদর্শন করে না, বরং বিভিন্ন বাজারের মান এবং লজিস্টিক অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার ক্ষেত্রে কোম্পানির অভিজ্ঞতাও প্রদর্শন করে, এটিকে বিদেশী গ্রাহকদের জন্য একটি স্থিতিশীল সরবরাহ চেইন প্রদান করতে সক্ষম করে। বড় গার্হস্থ্য খামার বা ক্রস-সীমান্ত ফিড কোম্পানিগুলিকে পরিবেশন করা হোক না কেন, MIKIM একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ, উচ্চ-মানের অভিজ্ঞতা নিশ্চিত করতে তার বিশ্বব্যাপী পরিষেবা নেটওয়ার্কের সুবিধা নিতে পারে৷

 

প্রক্রিয়া প্রবাহ নকশা, সরঞ্জাম বিন্যাস, কারখানা নির্মাণ পরিকল্পনা, পৃথক সরঞ্জাম মূল্য নির্ধারণ, বা টার্নকি প্রকল্প প্রস্তাব সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন নির্দ্বিধায়!!!

 

 

 

1. ফিশ ফিড পেলেট উৎপাদন লাইনের দাম কত?

দাম প্রায় $10,000-$36,000 থেকে

2. আপনি কি আপনার গ্রাহকদের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা প্রদান করেন?
হ্যাঁ, আমরা আমাদের গ্রাহকদের জন্য বিস্তৃত বিক্রয়োত্তর রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা- অফার করি৷

 

 

এখনই যোগাযোগ করুন