যদি ফিড অনিয়মিত হয় - কখনও কখনও খুব বেশি, কখনও কখনও খুব কম - কীভাবে একটি এক্সট্রুডারের ফিড রেট সামঞ্জস্য করা যায়?
একটি বার্তা রেখে যান
কখনও কখনও এক্সট্রুডারটি আটকে থাকে না, তবে ফিডের হার অত্যধিকভাবে ওঠানামা করে-কখনও কখনও কাঁচামাল খাঁড়িতে জমা হয় এবং কখনও কখনও কোনও উপাদান একেবারেই প্রবেশ করে না। এর ফলে পণ্যের অসঙ্গতি মোটা হয়ে যায় (যেমন প্লাস্টিক প্রোফাইল বা ফিড পেলেট), যা নিম্নমানের এবং কাঁচামাল নষ্ট করে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এটি একটি অনুপযুক্তভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ খাওয়ানোর প্রক্রিয়ার কারণে হয়, যা সহজে কয়েকটি সাধারণ সমন্বয়ের মাধ্যমে ঠিক করা যেতে পারে।
I. অসম খাওয়ানোর কারণ খুঁজুন (4 সাধারণ প্রকার)
1. অস্থির ফিডার গতি: উদাহরণস্বরূপ, যদি ফিডারটি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী হয়, তবে গতি ওঠানামা করতে পারে, যার ফলে কাঁচামালের অসম খাওয়ানো হয়।
2. খারাপ কাঁচামালের প্রবাহযোগ্যতা: উদাহরণস্বরূপ, যদি কাঁচামাল খুব সূক্ষ্ম (ময়দার মতো) বা খুব আর্দ্র হয়, তবে এটি ফিডারে জমাট বাঁধার এবং "ব্রিজিং" হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ (কাঁচামাল স্তূপ হয়ে যায় এবং নিচে পড়ে যায় না), অসঙ্গত খাওয়ানোর কারণ হয়।
3. ভুল ফিড খাঁড়ি উচ্চতা: যদি ফিডারের আউটলেট এবং এক্সট্রুডারের খাঁড়ি সারিবদ্ধ না হয় তবে কাঁচামাল ইন্টারফেসের বাইরে পড়ে যেতে পারে বা স্তূপ হয়ে যেতে পারে, যার ফলে অসম ফিডিং হয়৷ স্ক্রু গতি অমিল: যদি এক্সট্রুডার স্ক্রু গতি খুব দ্রুত হয় এবং খাওয়ানোর গতি ধরে রাখতে না পারে, বা যদি উপাদানটি খুব ধীর হয়ে যায়, তাহলে স্ক্রু স্ক্রু তৈরি করতে পারে। ফিড অসামঞ্জস্যপূর্ণ বলে মনে হচ্ছে।
II. সামঞ্জস্য করার পদক্ষেপ (সামঞ্জস্য করার সময় পর্যবেক্ষণ করুন)
1. ফিডার পরীক্ষা করুন: প্রথমে, ফিডারের ট্যাকোমিটার পরীক্ষা করুন। পয়েন্টার ওঠানামা করলে, ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী ত্রুটিপূর্ণ হতে পারে। নিয়ামক প্রতিস্থাপন করুন বা ম্যানুয়ালি গতি সামঞ্জস্য করুন (গতি স্থিতিশীল করতে ফিডারের কপিকল সামঞ্জস্য করতে একটি রেঞ্চ ব্যবহার করুন)। যদি উপাদানটি ফিডারে "ব্রিজিং" হয়, তাহলে উপাদানটি নিচে পড়তে দিতে ফিডার হপারে আলতো চাপুন, অথবা হপারে একটি ছোট নাড়াচাড়া মোটর ইনস্টল করুন (ক্লাম্পিং প্রতিরোধ করতে)।
2. ফিড খাঁড়ি লাগিয়ে দিন: ফিডারের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন যাতে এর আউটলেট সরাসরি এক্সট্রুডারের খাঁড়ির বিপরীতে থাকে। উপাদান ফুটো প্রতিরোধ করার জন্য একটি নরম কাপড় বা সিলিং ফালা দিয়ে ইন্টারফেস সিল করুন।
স্ক্রু গতির সাথে মিল করুন: যদি স্ক্রুটি খুব দ্রুত ঘুরতে থাকে তবে স্ক্রু গতি কমিয়ে দিন (যেমন, 300 rpm থেকে...)। (250 rpm) তারপর ফিডারের গতি বাড়ান যতক্ষণ না কাঁচামাল সমানভাবে ব্যারেলে প্রবেশ করে; যদি স্ক্রু খুব ধীরে ঘোরে, স্ক্রু গতি যথাযথভাবে বাড়ান এবং ফিড রেট একই সাথে সামঞ্জস্য করুন যাতে দুটির সাথে মেলে।
3. একটি গাইড প্লেট যোগ করুন (ঐচ্ছিক): যদি কাঁচামাল খুব সূক্ষ্ম হয় এবং সহজে ভাসতে থাকে, তাহলে ফিড ইনলেটের ভিতরে একটি বাঁকানো গাইড প্লেট ইনস্টল করুন যাতে কাঁচামালটিকে স্ক্রুর মাঝখানে নিয়ে যেতে পারে এবং এটিকে একপাশে স্তূপ করা থেকে আটকাতে পারে।
III. ট্রায়াল রান এবং পর্যবেক্ষণ
1. সামঞ্জস্য করার পরে, ফিডার এবং এক্সট্রুডার চালু করুন এবং ফিড ইনলেটে কাঁচামাল পর্যবেক্ষণ করুন-যদি অল্প পরিমাণ কাঁচামাল ধারাবাহিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় (কোনও স্তূপ করা হয় না, কোনো ঘাটতি না থাকে), সমন্বয় সম্পূর্ণ হয়।
2. পণ্য পর্যবেক্ষণ করুন, যেমন ফিড পেলেট। যদি আকার অভিন্ন হয় এবং স্থূলতার কোন আকস্মিক পরিবর্তন না হয় তবে স্বাভাবিক উৎপাদন সম্ভব। যদি এখনও সমস্যা থাকে, ঠিক-ফিড রেট বা স্ক্রু গতি টিউন করুন।
কেন আমাদের চয়ন করুন
MIKIM পোল্ট্রি ফিড পেলেট উৎপাদন লাইনে ব্যাপক অভিজ্ঞতার গর্ব করে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে পোল্ট্রি রোগের প্রকোপ হ্রাস করে। এর সরঞ্জামগুলি কেবলমাত্র অভ্যন্তরীণভাবে বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় না তবে দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, ইউরোপ, আফ্রিকা এবং দক্ষিণ আমেরিকাতেও রপ্তানি করা হয়, আন্তর্জাতিকভাবে উচ্চ খ্যাতি অর্জন করে। এই বিশ্বব্যাপী উপস্থিতি শুধুমাত্র তার পণ্যগুলির অভিযোজনযোগ্যতা এবং প্রতিযোগিতামূলকতাই প্রদর্শন করে না, বরং বিভিন্ন বাজারের মান এবং লজিস্টিক অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার ক্ষেত্রে কোম্পানির অভিজ্ঞতাও প্রদর্শন করে, এটিকে বিদেশী গ্রাহকদের জন্য একটি স্থিতিশীল সরবরাহ চেইন প্রদান করতে সক্ষম করে। বড় গার্হস্থ্য খামার বা ক্রস-সীমান্ত ফিড কোম্পানিগুলিকে পরিবেশন করা হোক না কেন, MIKIM একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ, উচ্চ-মানের অভিজ্ঞতা নিশ্চিত করতে তার বিশ্বব্যাপী পরিষেবা নেটওয়ার্কের সুবিধা নিতে পারে৷
প্রক্রিয়া প্রবাহ নকশা, সরঞ্জাম বিন্যাস, কারখানা নির্মাণ পরিকল্পনা, পৃথক সরঞ্জাম মূল্য নির্ধারণ, বা টার্নকি প্রকল্প প্রস্তাব সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন নির্দ্বিধায়!!!
