কৃষি পোল্ট্রি ফিড উৎপাদন লাইনে অসম কণার আকারের কারণ কী?
একটি বার্তা রেখে যান
অনেক ফিড মিলগুলি দেখেছে যে ভাল কাজের ক্রমে সরঞ্জাম থাকা সত্ত্বেও, উত্পাদিত ছুরিগুলি এখনও অসম আকারের প্রদর্শন করে। উদাহরণস্বরূপ, ভুট্টার ব্যাচ পরিবর্তন করার পরে, ভাঙ্গনের হার 5% থেকে 15% পর্যন্ত বৃদ্ধি পেয়েছে; তুষের উচ্চ অনুপাত যোগ করার ফলে মোটা ছোলার অনুপাত উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। এটি কণার আকার, আর্দ্রতা সামগ্রী এবং কাঁচামালের মিশ্রণের অভিন্নতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। যদি কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যগুলি উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ না করে, এমনকি সবচেয়ে অত্যাধুনিক সরঞ্জামগুলিও অভিন্ন ছত্রাক তৈরি করতে লড়াই করবে।
সমস্যার কারণ ও সমাধান
1. চূর্ণ করা কাঁচামালের কণার আকারের অত্যধিক পরিবর্তন।
কারণ: ক্রাশার স্ক্রিনটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে (যেমন, 4 মিমি থেকে বড় গর্ত) বা পেষণকারী হাতুড়ি পরা হয় (ভোঁতা কাটা প্রান্ত সহ)। এর ফলে মোটা কণা (3 মিমি-এর বেশি) 20%-এর বেশি, যেখানে সূক্ষ্ম পাউডার (0.5 মিমি-এর কম ব্যাস) 15%-এর বেশি হয়। মোটা কণাগুলি রিং ডাইতে এক্সট্রুশনের সময় উচ্চ প্রতিরোধের অভিজ্ঞতা অর্জন করে, সহজেই "হার্ড কোর কণা" গঠন করে বা ডাই হোল আটকে দেয়। সূক্ষ্ম পাউডার, তবে, কম সান্দ্র এবং সহজেই চূর্ণ করা হয়, যার ফলে একটি মিশ্র কণা আকার বিতরণ হয়।
সমাধান: পেষণকারী পর্দা পরিদর্শন; ক্ষতিগ্রস্থ হলে অবিলম্বে এটি প্রতিস্থাপন করুন (কণার আকার অনুযায়ী পর্দার আকার নির্বাচন করুন, যেমন 4 মিমি কণার জন্য 2.5-3 মিমি পর্দা); জীর্ণ পেষণকারী হাতুড়ি প্রতিস্থাপন করুন (হাতুড়ির ব্লেডের পুরুত্ব 2 মিমি-এর বেশি হলে প্রতিস্থাপন করুন), হাতুড়ি এবং পর্দার মধ্যে ব্যবধান 1 মিমি-এর কম বা সমান তা নিশ্চিত করুন; পেষণকারীর পরে একটি গ্রেডিং স্ক্রিন ইনস্টল করুন যাতে সেকেন্ডারি ক্রাশিংয়ের জন্য ক্রাশারে মোটা কণা (3 মিমি-এর বেশি) ফেরত দেওয়া হয়, কাঁচামাল পেষণ করার পরে অভিন্ন কণার আকার নিশ্চিত করে (মোটা কণা 5% এর কম বা সমান, সূক্ষ্ম পাউডার 10% এর চেয়ে কম বা সমান)।
2. কাঁচামালের আর্দ্রতার পরিমাণে অত্যধিক ওঠানামা
কারণ: কাঁচামালের বিভিন্ন ব্যাচে বিভিন্ন আর্দ্রতা থাকে (যেমন, এক ব্যাচে ভুট্টার 12% আর্দ্রতা থাকে, অন্যটিতে 18% থাকে); কাঁচামাল সংরক্ষণের সময় আর্দ্রতা শোষণ করে (উদাহরণস্বরূপ, দক্ষিণে বর্ষাকালে, তুষের আর্দ্রতা 13% থেকে 16% পর্যন্ত বেড়ে যায়), ফলে কিছু কাঁচামালের আর্দ্রতা অত্যধিক বেশি (17% এর বেশি) এবং কিছুতে অত্যধিক কম আর্দ্রতা থাকে (12% এর নিচে); উচ্চ-আর্দ্রতার কাঁচামালগুলি রিং ডাই হোলের সাথে লেগে থাকে, মোটা কণা তৈরি করে বা ডাই হোলগুলিকে আটকে রাখে, যখন কম{11}}আর্দ্রতার কাঁচামাল, অপর্যাপ্ত সান্দ্রতার কারণে, কণার আকারে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য সহ এক্সট্রুশনের পরে সহজেই টুকরো টুকরো হয়ে যায়।
সমাধান: কাঁচামাল স্টোরেজে রাখার আগে, প্রতিটি ব্যাচের আর্দ্রতার পরিমাণ দ্রুত আর্দ্রতা মিটার দিয়ে পরীক্ষা করা উচিত। 16% এর বেশি আর্দ্রতাযুক্ত কাঁচামাল একটি ড্রায়ার ব্যবহার করে 14-16% পর্যন্ত শুকানো উচিত (তাপমাত্রা 60-70 ডিগ্রি)। কাঁচামালের গুদামে ডেসিক্যান্ট (যেমন সিলিকা জেল ডেসিক্যান্ট, 50 কেজি প্রতি 100㎡) কাঁচামালের গুদামে রাখুন এবং গুদামে আর্দ্রতা নিরীক্ষণের জন্য তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সেন্সর ইনস্টল করুন (60% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ)। মিশ্রিত করার আগে, মিশ্রিত কাঁচামালের আর্দ্রতা 14-15% এ স্থিতিশীল রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য, বিভিন্ন আর্দ্রতাযুক্ত কাঁচামাল অনুপাতে মিশ্রিত করা উচিত (যেমন, 12% আর্দ্রতা ভুট্টা এবং 18% আর্দ্রতা 1:1 অনুপাতে মিশ্রিত করা হয়েছে)।
3. অপর্যাপ্ত কাঁচামাল মিশ্রণ অভিন্নতা
কারণ: মিক্সারের গতি খুবই কম (25 rpm-এর কম) বা মিশ্রণের সময় খুব কম (3 মিনিটের কম), ফলে কাঁচামালে স্টার্চ, প্রোটিন, ফাইবার এবং অন্যান্য উপাদানের অসম বন্টন হয়। যেসব অঞ্চলে অপর্যাপ্ত সান্দ্রতার কারণে উচ্চ-ফাইবার কাঁচামাল (যেমন তুষ) সহজেই চূর্ণবিচূর্ণ হয়, যেখানে উচ্চ-প্রোটিন কাঁচামাল (যেমন মাছের খাবার) অত্যধিক সান্দ্রতার কারণে সহজে মোটা গুটি তৈরি করে। মিক্সারে মরা দাগ (যেমন কোণে অবশিষ্ট কাঁচামাল) কিছু কাঁচামালের পর্যাপ্ত মিশ্রণে বাধা দেয়, যার ফলে পেলেটের আকারে বড় পরিবর্তন হয়।
সমাধান: মিক্সারের গতি 30-35 rpm-এ সামঞ্জস্য করুন এবং মিশ্রণের সময় 4-5 মিনিট বাড়ান (কাঁচামালের মোট পরিমাণের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করুন, প্রতি টন কাঁচামালে 5 মিনিট)। মৃত দাগ কমাতে এবং অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করতে মিক্সারে অ্যাজিটেটর (যেমন টুইন-স্ক্রু ইম্পেলার) ইনস্টল করুন (মিশ্র কাঁচামালের অপরিশোধিত প্রোটিনের পরিমাণ 5% এর কম বা সমান বৈচিত্র্যের সহগ পরিমাপ করুন)। মিশ্রিত করার পরে, আর্দ্রতা এবং গঠন পরীক্ষা করার জন্য একাধিক নমুনা নিন (যেমন, 5টি ভিন্ন স্থান থেকে), পেলেট মিলকে খাওয়ানোর আগে নমুনার মধ্যে পার্থক্য 1% এর কম বা সমান তা নিশ্চিত করুন।
কেন আমাদের চয়ন করুন
MIKIM পোল্ট্রি ফিড পেলেট উত্পাদন লাইনে ব্যাপক অভিজ্ঞতার গর্ব করে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে পোল্ট্রি রোগের ঘটনা হ্রাস করে। এর সরঞ্জামগুলি কেবলমাত্র অভ্যন্তরীণভাবে বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় না তবে দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, ইউরোপ, আফ্রিকা এবং দক্ষিণ আমেরিকাতেও রপ্তানি করা হয়, আন্তর্জাতিকভাবে উচ্চ খ্যাতি অর্জন করে। এই বিশ্বব্যাপী উপস্থিতি শুধুমাত্র তার পণ্যগুলির অভিযোজনযোগ্যতা এবং প্রতিযোগিতামূলকতাই প্রদর্শন করে না, বরং বিভিন্ন বাজারের মান এবং লজিস্টিক অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার ক্ষেত্রে কোম্পানির অভিজ্ঞতাও প্রদর্শন করে, এটিকে বিদেশী গ্রাহকদের জন্য একটি স্থিতিশীল সরবরাহ চেইন প্রদান করতে সক্ষম করে। বড় গার্হস্থ্য খামার বা ক্রস-সীমান্ত ফিড কোম্পানিগুলিকে পরিবেশন করা হোক না কেন, MIKIM একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ, উচ্চ-মানের অভিজ্ঞতা নিশ্চিত করতে তার বিশ্বব্যাপী পরিষেবা নেটওয়ার্কের সুবিধা নিতে পারে৷
প্রক্রিয়া প্রবাহ নকশা, সরঞ্জাম বিন্যাস, কারখানা নির্মাণ পরিকল্পনা, পৃথক সরঞ্জাম মূল্য নির্ধারণ, বা টার্নকি প্রকল্প প্রস্তাব সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে নির্দ্বিধায় যোগাযোগ করুন!!!
FAQ
1. কৃষি ফিড উৎপাদন লাইনের দাম কত?
দাম প্রায় $8,000 থেকে $34,000 পর্যন্ত
2. আপনি কি আপনার গ্রাহকদের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা প্রদান করেন?
হ্যাঁ, আমরা আমাদের গ্রাহকদের জন্য বিস্তৃত বিক্রয়োত্তর রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা- অফার করি৷
