ফিশ ফিড উৎপাদন লাইনে অসম কণার আকার মোকাবেলার জন্য কি ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে?
একটি বার্তা রেখে যান
জলজ ফিড পেলেটগুলির উচ্ছ্বাস, জলের দ্রবণীয়তা এবং কণার আকার ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। যদি পেলিটিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি (কন্ডিশনিং তাপমাত্রা, বাষ্প খরচ, এবং ব্যারেল চাপ) সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা না হয়, তবে এটি শুধুমাত্র অসম পেলেট আকারের দিকে পরিচালিত করবে না কিন্তু জলে ফিডের স্থায়িত্বকেও প্রভাবিত করবে (যেমন, সূক্ষ্ম কণাগুলি সহজেই দ্রবীভূত হয়, যখন মোটা কণাগুলি ডুবে যাওয়া কঠিন)। অনেক নির্মাতারা জলজ ফিডের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একত্রে অপ্টিমাইজ না করে অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করে, যার ফলে কণার আকার এবং কর্মক্ষমতা উভয়ই মান পূরণ করতে ব্যর্থ হয়।
সমস্যার কারণ ও সমাধান
1. কন্ডিশনার তাপমাত্রা এবং বাষ্পের ডোজ জলজ ফিডের বৈশিষ্ট্যের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া হয়নি
Reasons: Aquatic feed contains a high proportion of protein (fish meal, shrimp meal). If the conditioning temperature is too high (>90 ডিগ্রী ), প্রোটিন অত্যধিকভাবে বিকৃত হবে, ফিডের সান্দ্রতা হ্রাস পাবে এবং চেপে গেলে এটি সহজেই টুকরো টুকরো হয়ে যাবে। তাপমাত্রা খুব কম হলে (<70℃), the starch gelatinization rate will be insufficient (<65%), the viscosity of the feed will be insufficient, and the particles will be loose and easy to break. Fluctuations in steam dosage (such as increasing the amount of steam added per 100kg of feed from 5kg to 8kg) will cause the moisture content of the feed to fluctuate, and the particle size will vary significantly with the change in moisture content.
Solution: Adjust the conditioning temperature according to the protein content of the raw materials-for protein content >40% (যেমন, চিংড়ি ফিড), 75-80 ডিগ্রি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন; প্রোটিন কন্টেন্ট 30-40% (যেমন, ফিশ ফিড) জন্য, অতিরিক্ত প্রোটিন বিকৃতকরণ এড়াতে 80-85 ডিগ্রি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন; একটি স্টিম ফ্লো মিটার ব্যবহার করে সুনির্দিষ্টভাবে বাষ্পের ব্যবহার নিয়ন্ত্রণ করুন, প্রতি 100 কেজি কাঁচামালে 6-7 কেজি স্থিতিশীল সংযোজন নিশ্চিত করুন যাতে কন্ডিশনার পরে 15-16% আর্দ্রতা এবং 75% এর বেশি স্টার্চ জেলটিনাইজেশন হার নিশ্চিত করা যায়; কাঁচামাল এবং বাষ্পের মধ্যে যোগাযোগের সময় বাড়ানোর জন্য কন্ডিশনারটির ভিতরে একটি নাড়াচাড়া প্যাডেল (35-40 r/মিনিট) ইনস্টল করুন, কন্ডিশনার অভিন্নতা উন্নত করে।
2. অনুপযুক্ত ব্যারেল চাপ নিয়ন্ত্রণ কণা ঘনত্ব পার্থক্য বাড়ে
কারণ: জলজ চাষের জন্য ফ্লোটিং ফিডের জন্য 0.8-1.2 MPa স্থিতিশীল ব্যারেল চাপ প্রয়োজন (0.9-1.0 g/cm³ একটি কণার ঘনত্ব নিশ্চিত করা)। চাপ খুব কম হলে (<0.8 MPa), the particle density is low, easily forming hollow, coarse particles; if the pressure is too high (>1.2 MPa), কণাগুলি বেশি সংকুচিত-, সহজেই একটি "হার্ড কোর" গঠন করে, যা কাটার সময় ধ্বংসাবশেষ তৈরি করে। স্ক্রু গতির ওঠানামা (যেমন 300 r/min থেকে 250 r/min কমে) ব্যারেলের ভিতরে অস্থির চাপ সৃষ্টি করে, যার ফলে কণার আকার এবং ঘনত্ব অসম হয়।
সমাধান: ডাই হেড ব্যাক প্রেসার ভালভের মাধ্যমে ব্যারেল চাপ সামঞ্জস্য করুন – 0.8-1.2 MPa এ ভাসমান পদার্থের চাপ এবং 1.2-1.5 MPa তে ডুবন্ত পদার্থের চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন এবং একটি চাপ সেন্সর দিয়ে এটিকে রিয়েল টাইমে নিরীক্ষণ করুন (ওঠানামার পরিসীমা ±0.1 MPa এর চেয়ে কম বা সমান); চাপ অনুযায়ী স্ক্রু গতি সামঞ্জস্য করুন, যখন চাপ খুব কম হয় তখন যথাযথভাবে গতি বাড়ান (যেমন, 300 r/মিনিট থেকে 320 r/মিনিট পর্যন্ত), এবং যখন চাপ খুব বেশি হয় তখন গতি হ্রাস করুন (যেমন, 280 r/মিনিট কমিয়ে) স্থিতিশীল ব্যারেল চাপ নিশ্চিত করতে; ব্যারেল আউটলেটে একটি কণা ঘনত্ব সনাক্তকারী ইনস্টল করুন এবং ঘনত্ব প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে প্রতি 30 মিনিটে এটি পরিমাপ করুন (ভাসমান উপকরণ < 1.0 g/cm³, ডুবে যাওয়া উপকরণ > 1.0 g/cm³)।
3. শীতল প্রক্রিয়াটি কণার আকার এবং জলের দ্রবণীয়তার প্রয়োজনীয়তা উভয়ই বিবেচনায় নেয়নি
Reasons: Aquatic feed requires controlled cooling rate (to prevent the loss of water-soluble components). If the cooling fan airflow is too high (>4000m³/h), কণার পৃষ্ঠ দ্রুত শীতল হয়, এবং অভ্যন্তরীণ তাপ সময়মতো নষ্ট করা যায় না, যার ফলে "ভিতরে এবং বাইরের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য", যা কণা ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে (ক্রাশ রেট 12% এর বেশি)। যদি শীতল করার সময় খুব কম হয় (<10 minutes), the particle moisture content does not drop below 12%, making it prone to clumping during storage and forming fine particles after breakage. Uneven airflow distribution within the cooler results in some particles being over-cooled while others are under-cooled, leading to uneven particle size and moisture content.
সমাধান: একটি "গ্রেডিয়েন্ট কুলিং" প্রক্রিয়া গ্রহণ করুন - প্রথমে, 5 মিনিটের জন্য 50% বায়ুপ্রবাহ (2000m³/h) চালু করুন, তারপর 10 মিনিটের জন্য 80% বায়ুপ্রবাহ (3200m³/h) চালু করুন, মোট 15-20 মিনিটের শীতল সময়ের জন্য, নিশ্চিত করুন যে কণার তাপমাত্রা কক্ষের তাপমাত্রা %2-1 ডিগ্রি এবং ±1 ডিগ্রিতে কমে যায়; বিভিন্ন এলাকায় বাতাসের গতির পার্থক্য 0.5m/s এর চেয়ে কম বা সমান তা নিশ্চিত করতে কুলারের ভিতরে ব্যাফেল প্লেটের কোণ সামঞ্জস্য করুন; ঠাণ্ডা হওয়ার পরে, অবশিষ্টাংশগুলিকে আলাদা করতে একটি স্পন্দিত স্ক্রিন (স্ক্রীনের জালের আকার কণার ব্যাসের সাথে মিলে যায়) ব্যবহার করুন এবং কণার আকারের যোগ্যতার হার উন্নত করতে সেকেন্ডারি গ্রানুলেশনের জন্য অবশিষ্টাংশগুলিকে মিক্সারে ফেরত পাঠান।




কেন আমাদের চয়ন করুন
MIKIM পোল্ট্রি ফিড পেলেট উৎপাদন লাইনে ব্যাপক অভিজ্ঞতার গর্ব করে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে পোল্ট্রি রোগের প্রকোপ হ্রাস করে। এর সরঞ্জামগুলি কেবলমাত্র অভ্যন্তরীণভাবে বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় না তবে দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, ইউরোপ, আফ্রিকা এবং দক্ষিণ আমেরিকাতেও রপ্তানি করা হয়, আন্তর্জাতিকভাবে উচ্চ খ্যাতি অর্জন করে। এই বিশ্বব্যাপী উপস্থিতি শুধুমাত্র তার পণ্যগুলির অভিযোজনযোগ্যতা এবং প্রতিযোগিতামূলকতাই প্রদর্শন করে না, বরং বিভিন্ন বাজারের মান এবং লজিস্টিক অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার ক্ষেত্রে কোম্পানির অভিজ্ঞতাও প্রদর্শন করে, এটিকে বিদেশী গ্রাহকদের জন্য একটি স্থিতিশীল সরবরাহ চেইন প্রদান করতে সক্ষম করে। বড় গার্হস্থ্য খামার বা ক্রস-সীমান্ত ফিড কোম্পানিগুলিকে পরিবেশন করা হোক না কেন, MIKIM একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ, উচ্চ-মানের অভিজ্ঞতা নিশ্চিত করতে তার বিশ্বব্যাপী পরিষেবা নেটওয়ার্কের সুবিধা নিতে পারে৷
প্রক্রিয়া প্রবাহ নকশা, সরঞ্জাম বিন্যাস, কারখানা নির্মাণ পরিকল্পনা, পৃথক সরঞ্জাম মূল্য নির্ধারণ, বা টার্নকি প্রকল্প প্রস্তাব সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে নির্দ্বিধায় যোগাযোগ করুন!!!

FAQ
1. স্ক্রু ফিড উৎপাদন লাইনের দাম কত?
দাম প্রায় $9,000 থেকে $32,000 পর্যন্ত
2. আপনি কি আপনার গ্রাহকদের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা প্রদান করেন?
হ্যাঁ, আমরা আমাদের গ্রাহকদের জন্য বিস্তৃত বিক্রয়োত্তর রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা- অফার করি৷







