আমার স্বয়ংক্রিয় চিকেন ফিড উৎপাদন লাইনে কণার আকার অসামঞ্জস্যপূর্ণ হলে আমাদের কী পদক্ষেপ নেওয়া উচিত?
একটি বার্তা রেখে যান
গবাদি পশু এবং পোল্ট্রি ফিড উৎপাদন লাইনে, এমনকি যদি কাঁচামাল উপযুক্ত হয় এবং সরঞ্জামগুলি সঠিকভাবে কাজ করে, অনুপযুক্ত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি-যেমন কন্ডিশনার তাপমাত্রার ওঠানামা বা অত্যধিক দ্রুত খাওয়ানোর গতি-এখনও অসম পেলেটের আকার হতে পারে৷ অনেক উত্পাদন কর্মীরা অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, এই পরামিতিগুলির মধ্যে পারস্পরিক সম্পর্ক চিনতে ব্যর্থ হয়, যা সমস্যাটিকে আরও বাড়িয়ে তোলে। প্রকৃতপক্ষে, কন্ডিশনার, খাওয়ানো এবং ঠান্ডা করার মতো মূল প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, পেলেট অভিন্নতা কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে।
সমস্যার কারণ ও সমাধান
1. অস্থির কন্ডিশনার তাপমাত্রা এবং বাষ্প খরচ.
কারণ: বাষ্প বয়লার চাপের ওঠানামা (যেমন, 0.5MPa থেকে 0.3MPa) কন্ডিশনারে অপর্যাপ্ত বাষ্প সরবরাহের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে কাঁচামালের তাপমাত্রা ওঠানামা করে (80 ডিগ্রি থেকে 65 ডিগ্রি পর্যন্ত)। যখন তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তখন কাঁচামালের স্টার্চ বেশি-জেলেটিনাইজড হয়ে যায়, যার ফলে অত্যধিক সান্দ্রতা হয় এবং এক্সট্রুড গ্রানুলগুলি সহজেই একত্রিত হয়ে মোটা কণা তৈরি করে। যখন তাপমাত্রা খুব কম হয়, তখন স্টার্চ জেলটিনাইজেশন হার অপর্যাপ্ত হয় (70% এর নিচে), কাঁচামালের সান্দ্রতা কম থাকে, সহজেই টুকরো টুকরো হয়ে যায় এবং কণার আকারে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য প্রদর্শন করে।
সমাধান: বাষ্পের চাপ 0.4-0.6 MPa-তে স্থিতিশীল থাকে তা নিশ্চিত করতে বাষ্প পাইপলাইনে একটি চাপ স্থিতিশীল ভালভ ইনস্টল করুন; কন্ডিশনার আউটলেটে একটি তাপমাত্রা সেন্সর ইনস্টল করুন যাতে কাঁচামালের তাপমাত্রা রিয়েল টাইমে নিরীক্ষণ করা যায় এবং এটিকে 75-85 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রণ করুন (কাঁচামালের উপর নির্ভর করে সামান্য পরিবর্তন; উচ্চ-স্টার্চ কাঁচামালের জন্য 75-80 ডিগ্রি এবং উচ্চ-প্রোটিন কাঁচামালের জন্য 80-85 ডিগ্রি); যদি তাপমাত্রা খুব কম হয়, উপযুক্তভাবে বাষ্পের ব্যবহার বাড়ান (একটি বাষ্প প্রবাহ মিটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত, প্রতি 100 কেজি কাঁচামালে 5-8 কেজি বাষ্প যোগ করে); তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, কন্ডিশনার পরে কাঁচামালের স্টার্চ জেলটিনাইজেশন রেট 80% এর বেশি পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করতে বাষ্পের ব্যবহার কমিয়ে দিন।
2. খাওয়ানোর গতির ওঠানামা বা সরঞ্জামের সাথে অমিল
কারণ: একটি ত্রুটিপূর্ণ ফিডার ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার খাওয়ানোর গতি ওঠানামা করে (যেমন, 30 r/min থেকে 45 r/min); যখন গতি খুব বেশি হয়, তখন ব্যারেলে অত্যধিক উপাদান জমা হয় এবং কিছু উপাদান সম্পূর্ণরূপে সংকুচিত না হয়ে আউট হয়ে যায়, মোটা কণা তৈরি করে; যখন গতি খুব কম হয়, ব্যারেলের উপাদান অপর্যাপ্তভাবে ভরা হয়, এবং চাপ রোলারগুলি সমানভাবে উপাদানটি ধরতে পারে না, সহজেই ধ্বংসাবশেষ তৈরি করে; ফিডিং স্পিড স্ক্রু স্পিডের সাথে মেলে না (যেমন, স্ক্রু স্পিড 300 r/মিনিট, ফিডিং স্পিড শুধুমাত্র 20 r/min), যার ফলে ব্যারেলে উপাদানের অসম বন্টন হয়।
সমাধান: ফিডার ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার পরিদর্শন করুন, ত্রুটিপূর্ণ উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং স্থিতিশীল খাওয়ানোর গতি নিশ্চিত করুন (ওঠানামার পরিসীমা ±2r/মিনিটের কম বা সমান); স্ক্রু গতি অনুসারে খাওয়ানোর গতি সামঞ্জস্য করুন, যেমন স্ক্রু গতি 300r/মিনিট হলে, খাওয়ানোর গতি 30-35r/min এ নিয়ন্ত্রণ করুন (উৎপাদন পরীক্ষার মাধ্যমে নির্ধারিত, ব্যারেলে 80-85% কাঁচামাল পূরণের হার নিশ্চিত করে); রিয়েল টাইমে ব্যারেলে কাঁচামালের পরিমাণ নিরীক্ষণ করতে ফিডার আউটলেটে একটি উপাদান স্তরের সেন্সর ইনস্টল করুন, উপাদান স্তর খুব কম হলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানোর গতি বৃদ্ধি করে এবং যখন উপাদান স্তরটি একটি স্থিতিশীল উপাদান স্তর বজায় রাখার জন্য খুব বেশি হয় তখন গতি হ্রাস করে।
3.অত্যধিক শীতল গতি বা অসম বায়ুপ্রবাহ
কারণ: কুলিং ফ্যানের অতিরিক্ত বায়ুপ্রবাহ (4000 m³/ঘণ্টার বেশি) বা শীতল করার সময় খুব কম (8 মিনিটের কম), যার ফলে উচ্চ-তাপমাত্রার কণাগুলি (90 ডিগ্রি) দ্রুত 20 ডিগ্রিতে শীতল হয়। বড় তাপমাত্রার পার্থক্য কণার অভ্যন্তরে অসম চাপ সৃষ্টি করে, যার ফলে ক্র্যাকিং (ফ্যাকিং রেট 10% এর বেশি) এবং ধ্বংসাবশেষ তৈরি হয়। কুলারের মধ্যে অসম বায়ুপ্রবাহ বন্টন (যেমন কোণে অপর্যাপ্ত বায়ুপ্রবাহ) কিছু কণাকে পর্যাপ্ত ঠাণ্ডা করে না, তাদের একত্রে লেগে থাকা এবং মোটা কণা তৈরি করার প্রবণতা তৈরি করে, যখন কিছু কণা অতিরিক্ত ঠাণ্ডা হয়ে যায়, ফলে তাদের ভাঙ্গনের ঝুঁকি থাকে এবং ফলে অসম কণার আকার হয়।
সমাধান: কুলিং ফ্যানের বায়ুপ্রবাহকে 3000-3500 m³/ঘণ্টা কমিয়ে দিন এবং কণার তাপমাত্রা ধীরে ধীরে ঘরের তাপমাত্রায় নেমে আসে তা নিশ্চিত করার জন্য শীতল করার সময় 12-15 মিনিট প্রসারিত করুন (তাপমাত্রার পার্থক্য 5 ডিগ্রির কম বা সমান); কুলারের ভিতরের বাফেলগুলি পরীক্ষা করুন এবং অভিন্ন বায়ুপ্রবাহ বিতরণ নিশ্চিত করতে তাদের কোণ সামঞ্জস্য করুন (কুলারের বিভিন্ন স্থানে বাতাসের গতি পরীক্ষা করে, পার্থক্যটি 1 m/s এর কম বা সমান হওয়া উচিত); ঠাণ্ডা করার পরে, কণাগুলিকে ছেঁকে নিন (একটি স্ট্যান্ডার্ড চালনি ব্যবহার করে, যেমন 4 মিমি কণার জন্য একটি 4 মিমি চালনি), এবং কণার আকারের বন্টন হার উন্নত করতে সেকেন্ডারি গ্রানুলেশনের জন্য মিক্সারে আন্ডার সাইজ কণাগুলি ফিরিয়ে দিন।
কেন আমাদের চয়ন করুন
MIKIM পোল্ট্রি ফিড পেলেট উত্পাদন লাইনে ব্যাপক অভিজ্ঞতার গর্ব করে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে পোল্ট্রি রোগের ঘটনা হ্রাস করে। এর সরঞ্জামগুলি কেবলমাত্র অভ্যন্তরীণভাবে বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় না তবে দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, ইউরোপ, আফ্রিকা এবং দক্ষিণ আমেরিকাতেও রপ্তানি করা হয়, আন্তর্জাতিকভাবে উচ্চ খ্যাতি অর্জন করে। এই বিশ্বব্যাপী উপস্থিতি শুধুমাত্র তার পণ্যগুলির অভিযোজনযোগ্যতা এবং প্রতিযোগিতামূলকতাই প্রদর্শন করে না, বরং বিভিন্ন বাজারের মান এবং লজিস্টিক অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার ক্ষেত্রে কোম্পানির অভিজ্ঞতাও প্রদর্শন করে, এটিকে বিদেশী গ্রাহকদের জন্য একটি স্থিতিশীল সরবরাহ চেইন প্রদান করতে সক্ষম করে। বড় গার্হস্থ্য খামার বা ক্রস-সীমান্ত ফিড কোম্পানিগুলিকে পরিবেশন করা হোক না কেন, MIKIM একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ, উচ্চ-মানের অভিজ্ঞতা নিশ্চিত করতে তার বিশ্বব্যাপী পরিষেবা নেটওয়ার্কের সুবিধা নিতে পারে৷
প্রক্রিয়া প্রবাহ নকশা, সরঞ্জাম বিন্যাস, কারখানা নির্মাণ পরিকল্পনা, পৃথক সরঞ্জাম মূল্য নির্ধারণ, বা টার্নকি প্রকল্প প্রস্তাব সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে নির্দ্বিধায় যোগাযোগ করুন!!!
FAQ
1. Pellet ফিড উৎপাদন লাইনের দাম কত?
দাম প্রায় $7,000 থেকে $25,000 পর্যন্ত
2. আপনি কি আপনার গ্রাহকদের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা প্রদান করেন?
হ্যাঁ, আমরা আমাদের গ্রাহকদের জন্য বিস্তৃত বিক্রয়োত্তর রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা- অফার করি৷
