পেলেট ফিড মেশিন গোলমাল হলে কি করবেন?

(1) পেলেট মেশিনের একটি নির্দিষ্ট অংশে ভারবহনে সমস্যা হতে পারে, যার ফলে মেশিনটি অস্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে এবং কাজের কারেন্ট ওঠানামা করতে পারে। কাজের কারেন্ট খুব বেশি (বিয়ারিং চেক করতে বা প্রতিস্থাপন করতে মেশিন বন্ধ করুন)।
(2) রিং ডাই ব্লক করা হয়েছে, বা ডাই হোলের শুধুমাত্র অংশ উপাদানটি স্রাব করে। বিদেশী পদার্থ রিং ডাইতে প্রবেশ করে, রিং ডাই গোলাকার বাইরে, প্রেসার রোলার এবং প্রেসার ডাইয়ের মধ্যে ব্যবধানটি খুব টাইট, চাপ রোলারটি পরিধান করা হয় বা চাপ রোলার বিয়ারিং ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং ঘোরাতে পারে না, যার ফলে পেলেটটি ঘটবে কম্পন করার জন্য মেশিন (রিং ডাই চেক করুন বা প্রতিস্থাপন করুন, চাপ রোলার ফাঁক সামঞ্জস্য করুন)।
(3) কাপলিংটি ভারসাম্যহীন, উচ্চতা, বাম এবং ডানে একটি বিচ্যুতি রয়েছে, পেলেট মেশিনটি কম্পিত হবে এবং গিয়ার শ্যাফ্ট তেলের সীলটি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া সহজ (কাপলিংটি অবশ্যই অনুভূমিক রেখায় ক্রমাঙ্কিত করা উচিত)।
(4) প্রধান শ্যাফ্ট শক্ত করা হয় না, বিশেষ করে ডি বা ই টাইপ মেশিনের জন্য। ঢিলেঢালা মেইন শ্যাফ্ট সামনের দিকে এবং পিছনের দিকে অক্ষীয় নড়াচড়ার কারণ হবে, চাপের রোলারটি উল্লেখযোগ্যভাবে দুলছে, পেলেট মেশিনটি কোলাহলপূর্ণ এবং কম্পন করছে এবং পেলেটাইজ করা কঠিন (প্রজাপতি বসন্ত এবং মূল শ্যাফ্টের লেজে গোলাকার বাদামকে শক্ত করুন)।

(5) বড় এবং ছোট গিয়ার পরিধান, বা একটি একক গিয়ার প্রতিস্থাপন, এছাড়াও উচ্চ শব্দ হবে (একটি চলমান সময়ের প্রয়োজন হয়)।
(6) কন্ডিশনার আউটলেট থেকে অসম উপাদান স্রাব পেলেটাইজারের কার্যকারী কারেন্টে বড় ওঠানামা করবে (কন্ডিশনার ব্লেডগুলিকে সামঞ্জস্য করতে হবে)।
(7) একটি নতুন রিং ডাই ব্যবহার করার সময়, একটি নতুন রোলার প্রস্তুত করতে হবে, এবং পিষে ও পালিশ করার জন্য একটি নির্দিষ্ট অনুপাত বালির তুষ যোগ করতে হবে (নিকৃষ্ট রিং ডাই ব্যবহার করবেন না)।
(8) কন্ডিশনার সময় এবং তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং সর্বদা মেশিনে প্রবেশ করা কাঁচামালের আর্দ্রতার ট্র্যাক রাখুন। খুব শুষ্ক বা খুব আর্দ্র কাঁচামাল অস্বাভাবিক স্রাব এবং পেলিটাইজারের অস্বাভাবিক অপারেশনের কারণ হবে।
(9) ইস্পাত ফ্রেমের কাঠামো দৃঢ় নয়, এবং স্টিলের ফ্রেমটি পেলিটাইজারের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের সময় কম্পিত হয়, যা পেলিটাইজারকে অনুরণন প্রবণ করে তোলে (স্টিলের ফ্রেমের কাঠামোকে অবশ্যই শক্তিশালী করতে হবে)।
(10) কন্ডিশনারটির লেজ স্থির হয় না বা দৃঢ়ভাবে স্থির হয় না, যার ফলে ঝাঁকুনি হয় (শক্তিবৃদ্ধি প্রয়োজন)।
(11) পেলিটাইজার তেল ফুটো হওয়ার কারণ: তেলের সীল পরিধান, তেলের উচ্চ স্তর, ভারবহন ক্ষতি, কাপলিং ভারসাম্যহীনতা, মেশিনের শরীরের কম্পন, জোরপূর্বক শুরু ইত্যাদি।