কেন ফিড পেলেট মেশিন কোনও উপাদান উত্পাদন করে না?
একটি বার্তা রেখে যান
ফিড পেলিট উত্পাদন লাইন সরঞ্জাম সুবিধা
ফিড পেলিট উত্পাদন লাইন সরঞ্জামগুলির বৃহত্তম সুবিধা হ'ল পেললেটগুলির দৈর্ঘ্য বিভিন্ন প্রয়োজন মেটাতে নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। এছাড়াও, মেশিনটিতে একটি কমপ্যাক্ট কাঠামো, ছোট পদচিহ্ন এবং কম অপারেটিং শব্দ রয়েছে, এটি অপারেশনটিকে সহজ এবং বোঝা সহজ করে তোলে, এমনকি প্রথমবারের ব্যবহারকারীদের জন্যও।

|
মডেল |
ক্ষমতা |
মাত্রা |
ওজন |
|
এমকে -125 |
80-100 কেজি\/এইচ |
110*35*70 সেমি |
95 কেজি |
|
এমকে -150 |
120-150 কেজি\/এইচ |
115*35*80 সেমি |
100 কেজি |
|
এমকে -210 |
200-300 কেজি\/এইচ |
115*45*95 সেমি |
300 কেজি |
|
এমকে -260 |
500-600 কেজি\/এইচ |
138*46*100 সেমি |
350 কেজি |
|
এমকে -300 |
700-800 কেজি\/এইচ |
130*53*105 সেমি |
600 কেজি |
|
এমকে -360 |
900-1000 কেজি\/এইচ |
160*67*150 সেমি |
800 কেজি |
|
এমকে -400 |
1200-1500 কেজি\/এইচ |
160*68*145 সেমি |
1200 কেজি |
| 1. অ্যানিমাল ফিড পেললেট তৈরির জন্য ব্যবহৃত 2. জ্বালানী হিসাবে কাঠের গুলি তৈরির জন্য ব্যবহৃত 3. রাউ উপাদানের আকারের প্রয়োজন 3-5 মিমি; আর্দ্রতা: 10-12% |
|||
স্রাব ব্যর্থতার জন্য কারণ এবং সমাধান
ফিড পেললেট মেশিনগুলি ব্যবহারের সময় উপকরণ স্রাব না করার সমস্যাগুলির মুখোমুখি হতে পারে, যা বিভিন্ন কারণে হতে পারে। ব্যবহারকারীদের এই সমস্যাটি আরও ভালভাবে সমাধান করতে সহায়তা করার জন্য, আমরা নিম্নলিখিত সম্ভাব্য কারণগুলি এবং সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলি তালিকাভুক্ত করি:
বাধা সমস্যা:ফিড পেলিট মেশিনের ফিড ইনলেট বা আন্দোলনকারীকে অবরুদ্ধ করা হয়েছে এবং মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করতে সময়মতো পরিষ্কার করা দরকার।
কাঁচামাল সমস্যা:পেলিট মেশিনের ডাই গর্তটি অবরুদ্ধ করা হয়েছে এবং স্রাবের কার্যকারিতাটি পুনরুদ্ধার করার জন্য এটি সাফ করার জন্য ব্যবস্থা নেওয়া দরকার।
যদি কাঁচামালের আর্দ্রতা সামগ্রী খুব বেশি বা খুব কম হয় তবে এটি গুলিগুলির গঠনে প্রভাবিত করবে এবং একটি উপযুক্ত পরিসরে সামঞ্জস্য করা দরকার।
গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং রোলার সমস্যা
যদি গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং ফিড পেলিট মেশিনের রোলারের মধ্যে ব্যবধানটি অনুচিত হয়, তবে মিলটি অযৌক্তিক বা পরিধানটি গুরুতর, তবে এটি কোনও পেলিটের দিকে পরিচালিত করবে না, যা চেক এবং সামঞ্জস্য করা দরকার।
দীর্ঘমেয়াদী অ-ব্যবহারের সমস্যা:ফিড পেলিট মেশিনগুলির জন্য যা দীর্ঘকাল ধরে ব্যবহার করা হয়নি, গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং রোলার মরিচাগুলির কারণে পেলিটিংকে প্রভাবিত করতে পারে এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়।
নতুন মেশিনের সমস্যা:নতুন মেশিনটি রান-ইন করার সময় পুরোপুরি তৈলাক্ত তেল ব্যবহার করে না, বা রান-ইনটি অপর্যাপ্ত ছিল, ফলস্বরূপ রুক্ষ, অসম বা অ-উল্লম্ব অ্যাপারচারগুলি তৈরি হয়েছিল, যা ছোঁয়াছুটিকে প্রভাবিত করে। অ্যাপারচারটি পুনরায় চালানো এবং পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
ক্রাশিং ডিগ্রি সমস্যা:উপাদানটি পুরোপুরি চূর্ণবিচূর্ণ নয়, কণাগুলি খুব বড় এবং এটি পেলিট মেশিন দ্বারা পেলিটিাইজ করা যায় না। উপাদানটি উপযুক্ত আকারে চূর্ণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
ভোল্টেজ সমস্যা:ভোল্টেজ স্থিতিশীল কিনা তা পরীক্ষা করুন। ভোল্টেজের ওঠানামা পেলিট মেশিনের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করতে পারে।
অপারেশন সমস্যা:অপ্রয়োজনীয় অপারেশনের কারণে কোনও পেললেটগুলির ঘটনা এড়াতে ফিড পেলেট মেশিনের পারফরম্যান্স এবং অপারেশন পদ্ধতির সাথে অপারেটরটির পরিচিত হওয়া দরকার।
আমাদের সরঞ্জাম সম্পর্কে আপনার যদি কোনও প্রশ্ন বা প্রয়োজন থাকে তবে দয়া করে নির্দ্বিধায়আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

