কিভাবে চিংড়ি ফিড এক্সট্রুডার মেশিনে বেল্ট স্লিপেজ এবং ভাঙ্গা প্রতিরোধ করা যায়

 

I. ফ্লোটিং অ্যাকুয়াটিক ফিড পেলেট মেশিনে বেল্ট ব্যর্থতার সাধারণ লক্ষণ এবং সতর্কতা লক্ষণ

1. বেল্ট স্লিপেজ

• শ্রবণযোগ্য লক্ষণ:অপারেশন চলাকালীন squeaking বা ঘর্ষণ শব্দ.
• কর্মক্ষমতা লক্ষণ:হ্রাস প্রধান ইউনিট গতি, অপর্যাপ্ত শক্তি, নিম্ন আউটপুট, দরিদ্র এক্সট্রুশন গুণমান.
• শারীরিক লক্ষণ:বেল্ট পৃষ্ঠ overheating, পরিধান চিহ্ন, গুরুতর ক্ষেত্রে ধোঁয়া.
• বৈদ্যুতিক লক্ষণ:হঠাৎ লোড পরিবর্তনের সময় বর্তমান ওঠানামা।

 

2. বেল্ট ভাঙ্গা

ভাঙার আগে:

• ফাটল, বার্ধক্য, চিপিং, গুরুতর প্রান্ত পরিধান
• অস্বাভাবিক শব্দ এবং স্লিপেজ ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি
• বেল্ট বরাবর অসম টান

ভাঙার পর:

• প্রধান ইউনিটের আকস্মিক বন্ধ
• মোটর নিষ্ক্রিয়, কোন পাওয়ার ট্রান্সমিশন নেই
• ভাঙা বেল্ট শ্যাফ্ট বা মোটরের সাথে জট হতে পারে, যার ফলে গৌণ ক্ষতি হতে পারে
•  

---

২. চিংড়ি ফিড পেলেট মেশিনে বেল্ট স্লিপেজ এবং ভাঙার প্রধান কারণ

1. বেল্ট-সম্পর্কিত কারণ

• বার্ধক্য বা গুরুতর পরিধান → ভঙ্গুর, ক্র্যাকিং প্রবণ
• ভুল বেল্ট মডেল, প্রস্থ, বা বেধ → লোড পরিচালনা করতে পারে না
• অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন → টান খুব শিথিল → স্লিপেজ; টেনশন খুব টাইট → ঘর্ষণ, ত্বরান্বিত বার্ধক্য, চাপ বহন করে

 

2. ট্রান্সমিশন সিস্টেমের ব্যর্থতা

• মোটর এবং প্রধান খাদ মিসলাইনমেন্ট → অসম চাপ, পরিধান বৃদ্ধি
• জীর্ণ বা রুক্ষ পুলি → অপর্যাপ্ত ঘর্ষণ, স্লিপেজ
• আলগা পুলি → বেল্টের বিচ্যুতি এবং শেষ পর্যন্ত ভাঙ্গন
• ভারবহন ক্ষতি → বেল্টের উপর হঠাৎ চাপ → ভাঙ্গন

 

3. লোড এবং অপারেশনাল ফ্যাক্টর

• অতিরিক্ত খাওয়ানো, ডাই ব্লকেজ বা অমেধ্য → অত্যধিক মোটর লোড
• লোডের অধীনে শুরু হচ্ছে → তাত্ক্ষণিক প্রসার্য চাপ
• লোডের অধীনে হঠাৎ শাটডাউন → ঘর্ষণ, পরিধান
• অপরিষ্কার বেল্ট পৃষ্ঠ → হ্রাস ঘর্ষণ → স্লিপেজ

 

4. পরিবেশগত ও রক্ষণাবেক্ষণের কারণ

• আর্দ্র, ধূলিময় কর্মশালা → স্যাঁতসেঁতে বেল্ট, ঘর্ষণ হ্রাস
• উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা → বার্ধক্য ত্বরান্বিত করে, প্রসার্য শক্তি হ্রাস করে
• দুর্বল রক্ষণাবেক্ষণ → সামঞ্জস্যহীন উত্তেজনা, বার্ধক্য বেল্ট, দূষিত পৃষ্ঠ

 

---

III. লক্ষ্যযুক্ত সমাধান

1. বেল্ট স্লিপেজের জরুরী হ্যান্ডলিং

• লোড এবং ফিড হার হ্রাস; গুরুতর হলে মেশিন বন্ধ করুন
• পরিষ্কার এবং শুষ্ক বেল্ট পৃষ্ঠ; ধ্বংসাবশেষ অপসারণ
• টান সামঞ্জস্য করুন (10-15 মিমি বিচ্যুতি)
• প্রয়োজন অনুসারে পুলিগুলি মেরামত করুন বা প্রতিস্থাপন করুন
• চিংড়ি ফিড এক্সট্রুডার মেশিনের মোটর এবং শ্যাফ্টের সমন্বয় পরীক্ষা করুন।
• সঠিক মডেল দিয়ে গুরুতরভাবে জীর্ণ বেল্ট প্রতিস্থাপন করুন

 

2. বেল্ট ভাঙ্গার জরুরী হ্যান্ডলিং

• মেশিন বন্ধ করুন এবং বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন
• সেকেন্ডারি ক্ষতি রোধ করতে সতর্কতা চিহ্ন ঝুলিয়ে রাখুন
• টুকরা পরিষ্কার করুন এবং পুলি, শ্যাফ্ট, বিয়ারিংগুলি পরিদর্শন করুন
• ক্ষতিগ্রস্ত অংশ মেরামত বা প্রতিস্থাপন
• একটি নতুন বেল্ট ইনস্টল করুন, টান এবং প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করুন
• উত্পাদন পুনরায় শুরু করার আগে 5-10 মিনিটের জন্য নিষ্ক্রিয় ক্যাট ফিড এক্সট্রুডার মেশিনটি চালান
• রিস্টার্ট করার আগে অন্তর্নিহিত লোড সমস্যা সমাধান করুন

 

---

IV জলজ ফিড পেলেট এক্সট্রুডারের জন্য দীর্ঘ-প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

1. দৈনিক পরিদর্শন এবং বেল্ট প্রতিস্থাপন

• প্রতিদিন ফাটল, বার্ধক্য, পরিধান, তেলের দাগের জন্য পৃষ্ঠ পরিদর্শন করুন
• সাপ্তাহিক টেনশন সামঞ্জস্য করুন
• প্রতি 3-6 মাস পরপর বেল্ট প্রতিস্থাপন করুন
• একই মডেলের অতিরিক্ত বেল্ট প্রস্তুত রাখুন

 

2. ট্রান্সমিশন সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ

• মাসিক: পুলি, শ্যাফ্ট, বিয়ারিং চেক করুন; শক্ত করুন এবং মেরামত করুন
• ত্রৈমাসিক: মোটর এবং প্রধান খাদ প্রান্তিককরণ ক্রমাঙ্কন করুন
• বিয়ারিং এবং গিয়ারবক্স নিয়মিত লুব্রিকেট করুন
• অবিলম্বে গ্রীস লিক ঠিকানা

 

3. লোড এবং অপারেশনাল কন্ট্রোল

• কোন -লোডের অধীনে শুরু করুন, ধীরে ধীরে ফিডের হার বাড়ান
• অতিরিক্ত খাওয়ানো এবং ডাই ব্লকেজ এড়িয়ে চলুন
• ফিডের হার হ্রাস করুন এবং শাটডাউনের আগে নো-লোড চালান৷
• প্রমিত পদ্ধতিতে অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দিন

 

4. পরিবেশগত অপ্টিমাইজেশান

• ওয়ার্কশপকে শুষ্ক এবং ধুলোবালি-মুক্ত রাখুন
• উচ্চ-তাপমাত্রার এক্সপোজার এড়িয়ে চলুন; প্রয়োজন হলে কুলিং ব্যবহার করুন
• পরিদর্শন, সমন্বয় এবং প্রতিস্থাপনের জন্য একটি বেল্ট লগ বজায় রাখুন

 

👉    সর্বশেষ উদ্ধৃতি পান